文档介绍：GRC构件制作、施工、验收操作手册
概述
GRC是玻璃纤维增强水泥(Glassfibre reinforced cement)的英文缩写,70年代由英国的建筑研究机构(BRE)与皮尔金顿(Pilkigton)公司研发,我国的起步稍晚于欧美,在70年代末才开始研发,但发展迅速,现在全国研发和生产的单位已达200多家。GRC由两大原材料组成:其一为耐碱玻璃纤维,其二为水泥。国外用的是普通硅酸盐水泥,国内采用的是低碱硫铝酸盐水泥和耐碱玻璃纤维。
GRC构件具有高强度、高韧性、,可应用于墙板、吊顶板、屋面板,永久性模板及外装饰构件等,既能缩短施工时间又节约材料。GRC装饰构件目前的行业推荐标准——JC/T940-2004《玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰构件》仅对GRC构件的材料物理力学性能指标和外观尺寸做除了规定,对预埋连接好预埋钢骨架未做要求,对连接的形式没有具体的做法要求。
本手册是通过对施工中的质量问题进行研究,分析产生质量问题的原因,并提出了预防质量问题方法,结合工程实际制定了GRC装饰构件的安装流程和工序要求,参照JC/T 940-2004、Q/TDQC 01-2004制定了相应的质量验收标准。
GRC施工中存在问题及解决思路
GRC钢筋锈蚀问题
预留钢筋锈蚀问题表现在:
已安装GRC构件表面开裂,内部钢筋锈蚀,锈迹外渗;
已制作的GRC构件蜂窝、麻面、漏筋,未安装时已生锈;
已安装GRC构件,采用顶爆螺丝固定的,顶爆螺丝生锈;采用预埋钢筋焊接连接的,焊接部位未作防锈处理而生锈。如果构件与主体连接因生锈而导致构件脱落,将带来严重的安全问题。
GRC构件安装牢固安全问题
GRC构件安装牢固安全问题表现在:
由于钢筋锈蚀,构件的耐久性破坏;
GRC构件螺丝孔边加强不标准,容易脱落;
锚固在主体结构的顶爆螺丝的长度没有统一的规定和做法;
没有顶爆螺丝的防锈措施;
采用钢筋焊接方式连接的焊接口没有可靠的防锈措施。
裂缝问题
GRC构件裂缝问题表现在:
制作凝固过程出现裂缝;
安装后个别局部裂缝;
因钢筋锈蚀导致出现裂缝。
解决问题的思路
锈蚀问题的解决方法
GRC构件钢筋、预埋件采取阻锈措施。水泥水化的高碱度(pH>),使钢筋表面形成纯化膜,是构件中保护钢筋的主要依据与基本条件
,当构件中的pH值<12时,钢筋的钝化膜就不稳定,当pH值<,钢筋的钝化保护膜就遭破坏,钢筋的锈蚀便开始进行。由于GRC构件普遍采用快硬硫铝酸盐水泥,属低碱度水泥,根据JC/T940-2004《玻璃增强水泥(GRC)装饰品》、GB20472-2006《硫铝酸盐水泥》规范要求,钢筋应采用不锈钢丝或镀锌钢丝、预埋件应采用不锈钢板或镀锌钢板等,有条件的话可使用环氧涂层钢筋。
减少GRC构件中氯离子含量。构件中氯离子含量对钢筋锈蚀影响极大,过量的氯离子会破坏钢筋表面的钝化膜,从而导致钢筋锈蚀。在GRC材料把关上,严禁使用海砂,应定期检测砂子中氯离子含量,严禁使用氯离子含量超标的工业废水拌合砂浆。
可添加外加剂丙烯酸酯共聚乳液(丙乳)。丙乳是一种高分子聚合物的水分散体,是一种水泥改性剂,能提高GRC构件的抗裂、防水、防氯离子渗透、耐磨、耐老化等性能。
增强GRC构件密实度、完好性及保护层厚度。GRC构件的密实度和完好性是指构件是否有开裂、无蜂窝空洞、缺棱掉角、露筋等情况,促使钢筋生锈的关键因素还在于大气中的氧渗入钢筋表面的能力,如果构件密实、完好、保护层厚度能得到保证,就能有效地阻止水和氧气进入,GRC构件制作时应采用低水灰比,提高构件密实度,制作过程中严格控制预埋钢筋的直径、放置位置,严格检查垫块放置情况,有效保证构件保护层厚度。
GRC构件外涂隔离层。这种方法能够提高构件的防水性和耐久性,隔离腐蚀环境可延缓碳化速度,起到保护构件的作用,施工时,首先要清除构件附着物,用水冲洗后令其充分干燥,在构件外表涂抹砂浆或绝缘层,如沥青漆、环氧树脂涂料或油漆进行防腐。
裂缝问题的解决方法
加强对GRC构件养护。养护是使GRC构件在早期保持其中所含水分不使蒸发。构件内所含水分用于水泥水化并因而发展其强度,降低渗透与收缩,以防开裂。
避免GRC构件凝结时间过短。GRC构件中出现裂缝原因,除制作工艺、养护等因素外,主要是由水泥质量问题引起的,其中表面微裂纹是因水泥水化速度过快(如凝结时间过快或加有高碱性物质或加入速凝剂过多)而引起水泥表面局部发热、;深度裂缝(裂缝宽度大于1mm,有时会形成通裂)是因水泥中石膏掺量过多,使其后期膨胀过大引起的。有时甚至导致GRC
构件变酥、开裂、破坏。
预防钢筋锈蚀也是预防构件开裂。钢筋锈蚀后体积将增大,有研究