文档介绍：球罐、球壳板制造与监造的质量控制
该文以滨化集团3台2000m3丙烯球罐3台2000m3po球罐制造方案、监造为例对球罐制造方案、球壳板监造的内容进行了探讨,并总结出了一套行之有效的办法,可为从事球罐的同行参考。介绍了球罐球壳板制造与监造的质量控制
球壳板制造;监造;质量控制
球罐是一种储存和运输各种气体,液化气体或液体的有效而经济的压力容器。由于其具有占地面积小、外形美观、受力均匀、耗材少和重量轻等优点,所以在世界各国得到了广泛地应用。近年来,我国球罐的建造及应用也与日俱增,并已能自行设计、自行制造和自行安装2000m3容积的大型球罐。钢板的材质复验、电焊条使用、球壳板的几何尺寸直接影响着球罐的制造质量。

建设单位:滨化集团股份有限公司。
制造单位:大连金鼎机器制造有限公司。
工程概况:3台2000m3丙烯球罐3台2000m3po球罐。
球罐主要技术参数一览表

球罐球壳板采用上海宝钢集团公司的钢板,壁厚50/20mm;球罐制造中所需其他材料、附件全部由乙方按设计要求自行采购,并提供相关质量证明资料(甲方提供液位计和安全阀)。
焊条、焊丝采用与球壳钢板配套的焊条和焊丝,其供货商为四川大西洋焊接材料股份有限公司。
乙方负责提供球罐支柱安装所需的60块滑板(基础预埋板)。
焊条指定为大西洋牌焊条(四川大西洋焊接材料股份有限公司,四川自贡总部生产),焊缝打底使用直径不大于 ,盖面使用直径不大于。

生产前准备:材料准备与验收。按图纸与钢板、锻件、焊条与焊丝的相关技术条件,首先验证材料厂家出具的质量证明书与相关内容是否合乎要求,合格后进行化学成份、机械性能、冲击功及材料外观、尺寸规格等检验、钢板进行测厚,每张钢板不少于9点,测量厚度必须符合标准或技术条件的要求为合格,才能使用。钢板逐张进行100%超声波复验,符合jb/-2005中ⅲ级(具体级别应以最终设计图纸或技术条件的要求为准)为合格。
编制工艺文件。按照图纸、技术条件要求编制制造工艺文件,零部件制造工艺路线表、零部件工艺过程卡、零部件材料明细表、焊接工艺评定、焊接工艺规程、无损检测工艺等主要文件及工装文件。
进行工艺试验及工装试验。压形胎的设计制造与验证:根据球壳用钢板的特点,设计制造压形胎,技术工人压形操作、材料的厚度、球罐的曲率、油压机的压力等设计最佳的压形胎。切割胎的设计与验证:切割胎由主板、导轨板、切割小车组成。切割胎分为纵缝切割胎和环缝切割胎,切割小车在轨道上径向双咀自动切割,为保证切割坡口尺寸公差,加上了切割浮动装置确保切边后公差??.5mm。组装胎的设计制造与验证。编制生产计划:按材料的采购、生产机加工、焊接工艺过程、检测、检验全过程,编制准确的生产计划。
部件的制造工艺表
具体阐述:球壳板精确号料:下料的钢板尺、卷尺等测量用具,要经统一计量校验;采用多次号料方法进行号料,赤道带、温带板、极边板进行二次号料,极中板要进行三次号料;号料前要核对复验带号,要在钢板上找出复验合格的字样才能号料;号料的允差要严格控制,把球片的长度、宽度、尺寸允差进行合理分配,如长度允差为??.5mm,∶1∶,号料只允许用1mm,其余留给下道工序用;号料时要进行