文档介绍：目录
1. 绪论 1
2. 设计任务 2
3. 零件分析 2
2
零件的总加工工艺 3
目标工艺的具体工艺过程 4
4. 30MM孔加工夹具的设计 5
. 30MM孔加工夹具定位分析和基准选择 5
定位误差分析 6
、衬套设计 6
. 30MM夹具爆炸图及其明细 8
5. 9
9
定位定位误差分析 10
、衬套设计 11
12
6. 自顶向下的设计思路 13
自顶向下设计具体过程 13
自顶向下建模优缺点 15
7. 运动仿真 16
进入Pro-e机构模块 16
编辑定义运动轴 16
电机参数设定 17
伺服电机定义总运动 18
设定各伺服电机运动时间 18
运行模拟 19
运行结果的动画保存 19
8. 结论 20
9. 致谢 20
10 . 参考文献 21
1. 绪论
虚拟制造技术是以计算机三维建模和仿真技术为基础, 以虚拟现实技术为支撑的全新的技术, 是 CAD/CAM/CAE 等技术的发展, 通过对产品的设计、生产过程统一建模, 在计算机上实现产品从设计、加工和装配、检验、使用的整个生命周期的模拟和仿真。这样, 可以在产品的设计阶段就模拟出产品及其性能和制造过程, 以此来优化产品的设计质量和制造过程, 优化生产管理和资源规划, 以达到产品开发周期和成本的最小化, 产品设计质量的最优化和生产效率最高化。
机床夹具是制造系统的重要组成部分,随着先进制造技术的发展,传统的夹具设计手段已远远不能满足生产需求,必须开发满足设计需要的计算机辅助夹具设计系统,从而简化设计过程,提高设计效率和质量,减少设计人员的重复劳动。
Pro/Engineer系统是美国参数技术公司(Parametric Technology Corporation,简称PTC)的产品。该软件是最早开发、最早商品化的三维造型软件,PTC公司提出的单一数据库、参数化、基于特征、全相关的概念改变了机械CAD/CAE/CAM的传统观念,这种全新的概念已成为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准。利用该概念开发出来的第三代机械CAD/ CAE/ CAM产品Pro/E软件能将设计至生产全过程集成到一起,让所有的用户能够同时进行同一产品的设计制造工作,即实现所谓的并行工程。该软件不但可以进行实体造型、曲面造型、装配造型、钣金造型、二维工程图转换,而且可以进行动态模拟仿真、动力分析、流体分析、有限元分析、NC加工程序自动生成、电子电路设计、模具设计、产品数据管理等。
Pro/E软件提供了实体造型、曲面造型、钣金造型、大型装配体的管理、强大的二维工程图转换功能、数控加工程序自动转换功能、动态仿真、各种模具设计与分析、产品数据管理、电子设计、分析计算等功能,其功能强大几乎无所不包,是工程师强有力的助手,有了他,不但减少劳动强度,提高工作效率,降低开发成本,而且以前不能做的许多工作,都可以在这上面完成,因此得到了广大设计人员的钟爱和倾心。
以Pro/ENGINEER ,根据设计参数实现夹具的零件设计,零件和部件的装配,力学分析,工程图样的生成,进行运动仿真。
(1)研究零件加工工艺过程
(2)设计钻床工艺专用夹具
(3)确定夹具具体参数,
(4)学习利用Pro/E进行零组件设计、仿真和工程图生成的内容。
(5)利用Pro/E软件进行动作模拟并进行力学分析。
(6)完成论文书写。
目标零件:后钢板弹簧吊耳
目标工艺工程:
3. 零件分析
本章主要进行弹簧吊耳零件的作用结构介绍和总体加工工艺的论述。
后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后,使钢板能够得到延伸,伸展,能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。如图1所示的工程图和图2的三维建模图。
图1 后钢板弹簧吊耳工程图
图1 后钢板弹簧吊耳零件图[1]
图2 后钢板弹簧吊耳三维建模图
零件的总加工工艺
如表1 所示的是弹簧吊耳零件毛胚到成品的总加工工艺过程。此次两夹具的目标工艺是工序5和工序6。
表 1 工艺方案表[2]
工序1:
铣两外圆端面
工序2:
钻,扩,铰孔,倒角
工序3:
铣孔的内侧面
工