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: 二
特粗碳化钨粉的研制
李玉玺颜维
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自贡硬质合金有限责任公司白贡
碳化的传统工艺模式,通过在原料氧化鹄中加入微量的添加剂,促进粉在还
原过程中的挥发一沉积长大,从而在低温还原的情况下克服高温还原的各种弊
端,加入微量钴粉,再经高温碳化试验生产出费氏粒度在以上的特粗碳化鹄
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碳化的传统工艺方法⋯。一直沿用的是
前言
在二带钼丝炉中左右的高温下进
硬质合金的发展正沿超细和超粗方向行氧化钨的还原制取粗颗粒钨粉,再经高
进行。迄今为止,国内外大多数厂家生产温碳化制取粗颗粒碳化钨粉。该粉末以其
粗颗粒的方法仍然是高温还原、高温良好的晶格结构和微少的晶格缺路,及其
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《四川有色金属》·
良好的合金使用性能而倍受合金生产者的的试剂是符合—的一水氯化物。
喜爱。但是,由于此法生产能力低;能源消.. 本研究过程中要对添加剂进行溶
耗大;直接点火燃烧而消耗大量的; 解和稀释,用无离子水作为溶解和稀释剂。
以及高温下采用的镍舟变形严重、物料粘.. 本公司生产的钴粉。
舟极难清除造成舟皿消耗大,物料浪费严. 试验设备及分析仪器
重以及劳动强度大;另外随着生产的发展. 试验设备
在产量上也难以满足合金分厂的需要等等十五十三管自动推舟还原炉、螺旋
不足之处。本研究通过在原料氧化钨中加混合器、球磨机、的量筒、
入微量的添加剂,促进粉在还原过程中的容量瓶、石墨管碳化炉。
的挥发一沉积长大,从而在低温还原的情.. 分析仪器
况下克服高温还原的各种弊端,加入微量费氏仪、原子吸收光谱仪、定氧仪、定
粉,再经高温碳化在多管天然气还原炉碳仪及其它。
上生产出质量与高温还原,高温碳化相媲. 试验方法
美的粒度在以上特粗颗粒粉。本研究的主要难点在于添加剂和工艺
以上问题迎刃而解并打破了原有生产粗的选择。通过选用合适的添加剂在低温下
粉或特粗的高温还原、高温碳化促使钨粉粒度长粗。根据国内外当时一些
的传统工艺模式。有关报道,碱金属能有效地在低温下促使
钨粉颗粒长大。据此,我们采用“序贯
试验方法
试验法”,,通过选用元素的各种化台
. 原料物进行对比试验及采用多种形式添加到氧
.. 符合的黄色氧化鹄和蓝化钨中,最终选取一种切实可行的添加剂
色氧化钨。及有效的添加方式。然后通过选择合适还
.. 还原用氢气纯度.% ,含水量原碳化工艺以及碳化催化剂制取符合要求
≤。的特粗颗粒碳化钨粉。
.. 本研究加入的微量元素为采用
表添加剂的技术条件
主含量硫酸盐硝酸盐磷酸盐钠水不
钾钙铁重金属溶物镁
. .. .. ... ..
寻找一种试剂在较低温度下能促进气相挥
试验结果及讨论
发物的形成,增大还原气氛中气相挥发物
. 添加剂对钨粉性能及还原速度的影的浓度,从而促使钨粉粒度长粗着手。从
响图可以看出,添加剂能大大地促进钨
钨粉在还原过程中颗粒长粗主要依靠粉粒度的长粗。在多管还原炉常规工艺条
化学气相迁移即气相挥发——沉积——件