文档介绍：等一口困臣函当峪浴辭‘炭黑质量,单位:‘钨粉中氧含量,单位:%粗碳化钨生产工艺研究广西—订把匝榉椒———一广。罩ぶ艾宪平喜仓屎辖鹩邢拊:,随着硬质合金行业不断的发展,对原料提出了更多的要求。碳化钨作为硬质合金生产主要原料,近几年正朝着两极化方向的发展:超细和特粗。一些工厂和研究单位也纷纷掀起了研究热潮,对超细壁箜堕壁碳化钨粉的报导很多,但特粗碳化钨生产相关的文章租噘。儿瑚,土鏗大б逶很少。经过多年以来的努壁垡鱼塑力,我们完成了普通工厂生产特粗碳化钨工艺摸索,并在生产中取得显著的成效,本文就特粗碳化钨粉生产工艺情况进行了说明,并研究主要工艺参数对产品的影响。整个试验流程见图其主要试验过程如下。卮治俜鄣闹迫 1臼笛榈脑喜捎米圆诨刈B。焉罩频美段伲幢所示将添加剂尤肜段僭赩型混料机内混匀。取得样品在通氢十三管炉中还原,还原温度分别设为,,,,还原后取样做费氏粒度和氧含量,并确定最佳还原工艺。卮痔蓟俚闹迫 3迫∫欢ǖ奶亢诎凑杖下公式配碳:其中:.料蒂牡摘通过在蓝钨中加入适量的添加剂隼春笤谕ㄇ馐苈谢乖小时后,可以制得在—甿的特粗颗粒钨粉。碳化后用滚筒式球磨机球磨⊙检测,结果表明:碳化钨粉在—珻.%;.%,ァ.%,粉末中主要杂质、、的含量均在阅凇1咎坠ひ瘴榷ㄇ壹虻ヒ仔校馗葱院茫对设备要求不高,一般企业均可实现大规模工业生产。土‰弗带≯掌奄第卷增刊硬质合金要关键词特粗钨粉碳化钨粉图匝榱鞒表笛槭奔浼疤砑蛹作者简介:、碳化钨粉生产与工艺研究。年添加剂蓝钨’
‘广钨粉质量,单位:≮⋯.//匝榻峁胩致\\.\.‘\.\,ァ!1臼匝榘碬砺壑ィ对钨粉长大的贡就要远远大于温度的贡献,考虑到.%信涮寂涮己螅玏转移滚筒式球磨机中进行球磨混匀。混匀的叭胫勖笏腿胩管炉中高温碳化,碳化的温度分别定为℃、。、、。妫猿隼春蟮物料进行球磨破碎,在一恐泄浮⊙觳狻6郧蚰ス负筇蓟俜廴⊙用丹东粒度分析仪分析碳化钨费氏粒度,并用美国公司生产的氮氧分析仪对氧含量分析,总碳分析仪对总碳进行分析,使用双管高温定碳仪进行游离碳分析,粉末的主要杂质含量则采用矫嫔闫滓遣饬俊添加剂诨乖衅鸹罨恋淖饔茫砑邮柿的添加剂芄皇刮偌捌渲屑洳锏奈⑿】帕T低温下有较大的活性,使得颗粒之间互相粘接起来,从而获得了粗颗粒钨粉。图2煌乖露认挛俜哿6扔階的含量关系曲线图,从曲线中我们可以看到:在同一还原温度下,随着添加剂脑黾樱俜鄣牧6戎鸾ピ加;但当康酱镆欢ㄖ凳保俜哿6鹊脑黾忧于平缓;含量达到以后,钨粉粒度几乎没有增加。同时,随着还原温度的上升,钨粉粒度有一定程度的升高,但并不明显。这说明了同一工艺下以后碳化钨的使用性能,暮吭~较好,此时钨粉在—斗浔浠对钨粉取样进行氧含量测试,发现钨粉氧含量均在ヒ阅冢负趺挥惺裁床ǘ砻髁耸匝榈还原温度也选取的得当,在。奈露认禄原均可取得满意的氧含量。另外也在一定程度上表明添加剂暮慷晕俜垩鹾坑跋旖闲图硎咎蓟僦谢咸糃嫣蓟奔浔浠关系。从图中观察,随着碳化时间的增加,也随着增加。当碳化时间为保蓟僦械腃为ィ匣共煌耆ǎ蓟奔湓黾保猛增到ィ珻仙暮芸臁5珻到ィ呀咏7段В耸盋.%,超过珻仙幻飨裕负跚饔谒较撸蓟、的均在ジ浇珻.%。为了提高生产产量,实际碳化时间可在之间选取。图L蓟貱胩蓟露裙叵低迹油表明碳化钨中随着温度的上升而降低。图