文档介绍：机械制造技术课程设计
说明书
设计题目:设计转速器盘零件的机械加工工艺规程及钻Ф10孔工序的专用夹具
姓名:
学号:
班级:
指导教师:
20**年12月26日
目录
第1章零件分析 1
零件的作用 1
零件的加工工艺分析 1
第2章确定毛坯、画毛坯——零件合图 2
确定毛坯的成形方法 2
铸件结构工艺性分析 2
铸造工艺方案的确定 2
铸造工艺参数的确定 3
型芯设计 3
绘制毛坯零件合图 4
第3章拟定零件的加工工艺规程 5
基面的选择 5
表面加工方案的选择 5
6
确定机械加工余量及工序尺寸 8
确定切削用量及基本工时 11
第4章夹具设计 30
夹具设计 30
绘制夹具总体图 37
参考文献: 37
任务书
题目:设计转速器盘零件的机械加工工艺规程及钻Ф10孔工序的专用夹具
内容:(1)零件——毛坯合图 1张
(2)机械加工工艺规程卡片 1套
(3)夹具装配图 1张
(4)夹具体零件图 1张
(5)课程设计说明书 1份
原始资料:该零件图样一张;生产纲领为8000件/年;每日
一班。
姓名:
学号:
班级:
指导教师:
20**年12月26日
第1章零件分析
零件的作用
课程设计题目给定的零件是2105柴油机中调速机构的转速器盘,从整体上来说,其径向尺寸比轴向尺寸大,因此,可以将其划定为不规则的盘类零件。零件上直径为Φ10mm的孔装一偏心轴,此轴一端通过销与手柄相连,另一端与油门拉杆相连。转动手柄,偏心轴转动,油门拉杆即可打开油门(增速)或关小油门(减速);两个直径为Φ6mm孔装两个定位销,起限位作用。手柄可在120°内转动,实现无级变速。转速器盘通过两个直径为Φ9mm的螺栓孔用M8螺栓与柴油机机体相连。
零件的加工工艺分析
转速器盘共有九个机械加工表面,其中,两个直径为Φ9mm的螺栓孔与Φ10mm孔有位置要求;120°圆弧端面与Φ10mm孔的中心线有位置度要求。现分述如下:
⑴两个直径为Φ9mm的螺栓孔
,螺栓孔中心线与底平面的尺寸要求为18mm;两个螺栓孔的中心线距离为mm;螺栓孔与直径为Φ10mm的孔中心线距离为mm;与柴油机机体相连的后平面,。
⑵Φ10mm的孔及120°圆弧端面
Φ10mm的孔尺寸为Φ10mm,,×45°,,120°,。
从以上分析可知,转速器盘的加工精度不是很高。因此,可以先将精度低的加工面加工完后,再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的Φ10mm和Φ6mm孔。
第2章确定毛坯、画毛坯——零件合图
确定毛坯的成形方法
该零件材料为HT200,考虑到转速器盘在工作过程中受力不大,轮廓尺寸也不大,各处壁厚相差较小,从结构形式看,几何形体不是很复杂,并且该零件年产量为5000件/年,采用铸造生产比较合适,故可采用铸造成形。
铸件结构工艺性分析
该零件底平面因散热面积大,壁厚较薄,冷却快,故有可能产生白口铁组织,但因为此件对防止白口的要求不严,又采用砂型铸造,保温性能好,冷却速度较慢,故能满足转速器盘的使用要求。
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铸造工艺方案的确定
根据铸件的尺寸较小,形状比较简单,而且选用灰口铸铁为材料,并且铸件的表面精度要求不高,结合生产条件(参考《金属工艺学课程设计》表1-7)选用砂型铸造。
在砂型铸造中,因铸件制造批量为中批生产(参考《金属工艺学课程设计》表1-8),故选用手工分模造型。型芯尺寸不大,形状简单(参考《金属工艺学课程设计》表1-9),故选择手工芯盒造芯。
选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响,因为转速器盘有两个Φ18mm的圆柱,考虑起模方便,以两中心线所在平面为分型面。而以此平面为分型面时,Φ25mm的圆柱在上下箱中的深度相差很小