文档介绍：合肥工业大学本论文经答辩委员会全体委员审查,确认符合合肥工业大
学硕士学位论文质量要求。
答辩委员会签名:
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委员:呷字豇撮 肺∥矧欠赴
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导师:钱立军 副教授 \
插图清单
图2~i 微鼙元嚣应力镤邻点应力之阉关系 s
图,2~2 物体内任一点的变形情况 6
图2—3 物体内任一点变形情况投影 6
图2—4 边努上微四面体受力情况 9
强2~S 乎鬻获态交形锩受力清嚣 10
图2~6 微单元体虚功示意图 11
图2—7(a) 激齿圆柱齿轮的有限元模型 12
图2~7(b) 赢趱圆柱齿轮豹最大切应力等切应线 1 2
圈2—8 平黼剐粲帮它瓣诗算模型 12
图2~9 薄板微矩形变形示意图 19
图2—10 单元位移、节点力示意图 21
强3~1 SHELL63的攀元形状 27
图3~2 瀵车有隈元禳整 28
图3--3 工作工况的应力云图和位移云图 30
图3—4 工作工况的应力云图和位移云图 30
图《~l 试验现场图 32
图4—2 试验系统平面瀚 33
图4~3 测试仪器图 33
图4—4 气压试验加载图 33
霭《一5 承滋麴蓑整 34
图4—6 罐俸应变片布鼷及编号图 34
图4—7 车架应变片布谶及编号图 35
图5—1 梁的优化设计示例 §l
銎S一2 ANSYS饶纯设诗步骤 52
图5q 集城箱半挂车车絮布置图 55
图6~1 微结构的单包(单位细胞) 62
图争吨 密黢与材$4特性关系 ”: 82
图6—3 稳匀纯方法有蠢雩褥羁静雍矜貘襁,难鞋摘象窭饔确静磷越工结筏 67
图6~4 68
图6—5 典型拓扑优化的熬本过程流程图 69
图6—8 拓耱恍纯基结鞠 69
圈争0 SHELL93单元禳鬃 70
图铲吨 ANSYS拓扑优化有限元计算模型 7 2
图6—9 拓扑优化结果云图输出 ·- ·74
图6一10拓扑优化结果云图图像处理结果云图 7 5
表格清单
激3—1节点应力计算结果 29
凌3—2节点位移诗算继栗 29
淡3—3节点应力计算络栗 30
淡3—4节点位移计算绺果 30
淡4—1试验工况 35
淡4—2各耱工漫下测点熬建交蓬记录 36
袭4—3工况1(O--1Mpa气压)下测点的应力僮 39
淡4—4工况2(O一2Mpa气压)下测点的应力值 40
淡4—5工擞3(O一27∞a气压)下测点的应力值 41
寝《一6王援4(1l楚求淀)下测点瓣应力篷 《2
袭4—7工况5(29吨水泥)下测点的应力值 43
袭4—8工况6(29吨水泥和5吨沙袋)下应力值 44
焱4—9工况7(29吨水淀和10盹沙袋)下的应力值 45
裘《一10 Z凝8(29随零浚耪臻藏沙袋弊鸯瑟0一l酾a气压>下瓣旋力蕊
·· ·· ·· · ·-46
袭4—11工况9(29吨水泥和10吨沙袋并加0一15Mpa气压)下的应力值
47
袭《一12各耱工况下酶镶俸上浆应力帮应交夔最大僮 48
袭4一13典型工况下的罐体上的应力值与有限元计算值的比较 48
波5一l优化前后梁的脬度、目标酌数、约束函数值 57
裘5—2谯纯兹轰梁韵戳嚣宽度、嚣标丞数、绞窳函数蓬 s8 袭5—3优纯前看粱的裁蔼高度、瓣稼函数、约束函数僵 58
袭5—4优化前后梁的戳面宽度、高度、厚度和数蹙值及目桥溺数、约束溺
数傻 59
袭§一5魏豫懿嚣车絮熬总葳薹及焚下降率 59
独创性声明
本人声明所呈交的学位论文鼹本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包食其他人融经发表或撰写过的研究成果,也不龟食表获碍念疆三些态堂或萁毪教育梳籀匏学位或诞书丽使溺遭翦材料。与我一同工佟静同志对本羲辩究所做的任何魇献均已在论文中作了明确的说明并表示感谢。
学位论文作耆签名: 舾嗫- 签字嗣簸:如护每年莎月矽闩
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签字曩期:护警年箩是扩嚣 签字爨期净哪年1月。曩
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致 谢
本论文是在我尊敬的导师——钱立军副教授的悉心指导下完成的,在此论文