文档介绍：青岛滨海学院课程设计
水杯塑料模具设计
院部:机电工程学院
专业:模具设计与制造
班级:10模具
姓名:韩玉雪
学号:20101150114
指导教师:董兰
得分:
时间:2010/11/20
目录
塑料工艺分析……………………………………………… 2
塑件的原料分析…………………………………… 2
塑料的结构、尺寸精度、表面质量分析………… 2
结构分析…………………………………… 2
尺寸精度分析……………………………… 3
表面质量分析……………………………… 3
计算及工艺参数…………………………………………… 5
注射模结构设计……………………………………………
分型面选择…………………………………………
浇注系统设计………………………………………
排气系统设计…………………………………………
模具计算………………………………………………
推出结构设计…………………………………………
冷却系统设计…………………………………………
塑料水杯设计任务书
题目
水杯塑料模具设计
设计内容及基本要求
产品名称:塑料水杯材料:LDPE 厚度:2mm
数量:中、小批量生产
对零件进行工艺性分析
正确计算,包括分型面、浇注系统、成型零件、推出机构等的设计计算。
合理设计模具结构及工作原理
设计时间
2015年5月30日
学生签名
年月日
指导教师签名
年月日
塑件工艺分析
图1
塑件的原料分析
塑件的原材料采用高压聚乙烯,属热塑性塑料。从使用性能上看,该塑料具有较好的柔软性、耐冲击性、透明性、耐寒性和抗腐蚀。从成型性能上看,工艺性能好,可注射、挤出及吹塑等多种成型加工方法。结晶型塑料,吸湿性小,成型前不用干燥。LDPE是半结晶材料,成型后收缩率较高。%-4%之间,应控制模温,保持冷却均匀、稳定。流动性好。LDPE很容易发生环境应力开裂现象,可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力,从而减轻开裂现象。宜用高压注射,料温要均匀填充速度应该快,保压要充分。采用直接浇口注射。
塑料的结构、尺寸精度、表面质量分析
(1)结构分析
从零件图上分析该零件总体为圆台,杯口有延边,宽为5mm(加边),杯口外圆直径79mm,内圆直径75mm,,内圆直径为65mm,杯子高度为100mm。
塑件为中小型塑件且对称,而且塑件分布较均匀,无过薄处,无需加强筋。为了塑件便于脱模,塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。塑件脱模斜度与塑件材料的性质、收缩率、摩擦因数、塑件的壁厚、形状有关。该塑件为圆台形,结构简单,生产过程中没有什么特别要求,为了表面质量美观,将浇口设计在杯底。
(2)尺寸精度分析
该塑件重要尺为
∅85±,∅79±,∅75±,∅±,∅65±,100±,96±。杯子壁厚均为2mm,壁厚均匀。
(3)表面质量分析:
该塑件要求表面没有缺陷、毛刺,由于水杯与人的手接触较多,因此表面要求光滑。
综上所述该塑件适合于注塑成型。
计算及工艺参数
由材料可知,高压聚乙烯的密度为ρ=,经计算知该塑件的体积V=,,根据塑件的形状及尺寸,采用一模一件的模具结构,且根据各种要求和尺寸初步选用注塑机为XS-Z-60型。
注射模结构设计
图 2
图 3
分型面选择
选择分型面的基本原则:
分型面应选在塑件外形最大轮廓处
分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模
分型面的选择应保证塑件的精度要求
分型面的选择应满足塑件的外观质量要求
分型面的选择要便于模具的加工制造
分型面的选择应有利于排气
塑件物表面无特殊要求,塑件高100mm,选择如图所示的平分型面,符合上述条件,且便于成型后脱模,故选择该分型方式合理。
浇注系统设计
主流道的小端直径:d=注射机喷嘴尺寸+(~1)=
4mm,主流道德球面尺寸半径为:SR=喷嘴的两面半径+(1~2)=13mm;主流道锥角:取∝=3°;主流道长度:取L=80mm,主流道的大端直径:。
主流道衬套的形式:由于主流道入口处与注射机喷嘴反复接触极易损坏,对材料的要求比较高,因而主流道设计为浇口套,采用T10A,热处理为50HRC-55HRC.
分流道设计:本塑件形状、结构简单,熔料填充型腔比较容易,根据型腔方式及所选注塑机性能等因素,选用截面形状为半圆形分流道,分流道的形状和截面尺寸;由于聚乙烯的流动性很好,查表得d=10mm分流道的表面粗糙度:流道的表面粗糙度的Ra并不要求很低,