文档介绍：设备点检基础知识
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1、设备点检的定义
为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照一定的标准、一定的周期对设备的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现,及时加以修理和调整,这样的设备检查称为点检。
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设备点检中的“点”,是指设备的关键部位,通过对这些“点”的检查,能及时、准确的获得设备技术状态的有关信息。
简单的说,“设备点检”就是对设备进行“身体”检查。
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点检,它是预防维修活动中的核心。
设备点检是由岗位操作工、岗位维修工或专职点检员承担。
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2、点检的目的
通过对设备的检查、诊断,力求早期发现不良部位,确定消除隐患和缺陷的检修日期、范围和内容,制订检修工程计划,提出备件购买计划、主材料需用计划等。
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点检是设备管理的基础工作,为做好这项工作,点检人员事先应对每台设备的各个部位根据设备设计要求及自已的经验制订出一套完好标准,然后把点检结果和标准作一比较就不难判定该设备应该在什么时候维修,需要进行什么样的维修,这就是点检的真正意义所在。
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3、设备点检的要求
1、明确设备点检的部位,了解设备的基本结构和部分功能,如:气源的处理元件、润滑油添加的位置等。
2、能够与标准比照,找出设备存在的问题。
3、及时处理设备点检中的不合格项,必要时报修。
4 、五定原则
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定点
1
定标
2
定法
3
定期
4
定人
5
点检“五定”模式
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根据点检员的检查情况,制订有效的维修对策,对设备有计划地进行调整、维修,以使设备事故和故障消除在发生之前,做到主要零部件磨损程度快要达到极限之前及时予以修理(或更换),使设各始终处于最佳状态。
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4、设备点检的基本内容:
清扫
加油
紧固
调整
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