文档介绍：LNG仪表日常维护与常见故障处理
仪表的日常维护是一件十分重要的工作,它是保证生产安全和平稳操作多环节中不可缺少的一环。仪表日常维护保养体现出全面质量管理预防为先的思想,仪表工应当认真做好仪表的日常维护工作,保证仪表的正常运行。
仪表的日常维护大致有以下几种工作内容:1、巡回检查2、定期润滑3、定期排污4、保温拌热5、故障处理
1、巡回检查
仪表工一般都有自己的所辖仪表维护保养责任区,根据所辖责任区仪表分布情况,选定最佳巡回检查路线,每天至少巡回检查一次。巡回检查时,仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。
,R显示仪表、调节仪表指示是否一致。
、伴热状况。
。
、设备的接口泄漏情况。
、气源是否达到额定值。
(坚固件、端子接线、密封件、零部件、可调件、铭牌等)。
2、定期润滑
定期润滑也是仪表工日常工作维护的一项内容,但在具体工作中往往容易忽视,定期润滑的周期应根据具体情况确定,一个月或一季度均可需要定期润滑的仪表和部件如下:
气动调节阀的长行程执行机构的传动部件;
2、2气动切断球阀转动部件;
2、3保护箱、保温箱的门轴;
2、4调节阀的压盖上的毡垫;
2、5调节阀的手轮处;
此外,固定环室的双头螺栓、外露的丝扣以及其他恶劣环境下固定仪表、调节阀等使用的螺栓、丝扣外露的部分应涂上黑铅油,防止丝扣锈蚀、拆装困难。
3、定期排污
定期排污主要是指排污,这项工作应因地制宜,并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。
、液位计等仪表,由于测量介质含有油垢、微小颗粒等在导压管内沉积,直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据实践自行确定,定期排污应注意事项如下:
(1)、排污前,必须和工艺人员联系,取得工艺人员认可才能进行。
(2)、流量或调节系统排污前,应先将自动切换到手动,保证调节阀的开度不变。
(3)、对于差压变送器,排污前先将三阀组正负取压阀关死。
(4)、排污阀下放置容器,慢慢打开正负导压管排污阀,使物料和污物进入容器,防止物料直接排入地沟,否则,一来污染环境,二来造成浪费。
(5)、由于阀门质量差,排污阀门开关几次以后会出现关不死的情况,应急措施是加盲板,保证排污阀处不泄露,以免影响测量精确度。
(6)、开启三阀组正负取压阀,拧松差压变送器本体上排污(排气)螺丝进行排污,排污完拧紧螺丝。
(7)、观察现场指示仪表,直至输出正常,若是调节系统,将手动切换成自动。
4、保温伴热
检查仪表保温伴热,是仪表工日常维护的内容之一,它关系到节约能源,防止仪表冻坏,保证仪表测量系统正常运行,是仪表维护不可忽视的一项工作。仪表工巡回检查应观察仪表保温状况,检查安装在工艺设备与管线上的仪表,如流量计、变送器、液位计和调节阀等保温状况,观察保温材料是否脱落,是否被雨水打湿造成保温材料不起作用,对于仪表需要保温伴热时,应检查电源电压,检查伴热情况,发现问题及时处理。
5、LNG仪表故障处理
化工生产过程中经常出现仪表故障现象,由于生产过程中出现的仪表故障现象比较复杂,正确判断、及时处理生产过程中仪表故障,不但直接关系到化工生产的安全与稳定,同时,也涉及到化工产品的质量和消耗,而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平,也是仪表维护人员能否获得工艺操作人员信任,彼此配合密切的关键。
仪表故障判断思路
由于化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点,尤其是现代化的化工企业自动化水平很高,工艺操作与检测仪表密切相关,工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数,诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常,产品的质量是否合格,根据仪表指示进行加量或减产,甚至停车。
  仪表指示出现异常现象(指示偏高、偏低,不变化,不稳定等),本身包含两种因素:一是工艺因素,仪表正确的反映出工艺异常情况;二是仪表因素,由于仪表(测量系统)某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起,很难马上判断出故障到底出现在那里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力,除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外,还需熟悉测量系统中每一个环节,同时,对工艺流程及工艺介质的特性、化工设备的特性应有所了解,这能帮助仪表维护人员拓展思路,有助于分析和判断故障现象。
LNG温度检测仪表故障现象及故障判断:
温度指示不正常,偏高或偏低,或变化缓慢甚至不变化等。以热电偶作为测量元件进行说明。首先应了解工艺状况,可以询问工艺人员被测介质的情况及仪表安装位置,是