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项目六仪表日常维护与常见故障处理
任务1过程检测与日常维护
任务2常见故障处理
任务1过程检测与日常维护
仪表日常维护大致有以下几项工件内容①巡回检査;②定期排污;③保
温伴热;④故障处理。
巡回检查
(1)查看仪表指示、记录是否正常,现场一次仪表变送器)指示和控制
室显示仪表、调节仪表指示值是否一致,调节器输出指示和调节阀阀
位是否一致(通常需两位仪表工同时观察。若工艺生产变化不大,生
产现场和控制室观察有一个时间差是正常的)。
(2)查看仪表电源(若电动111型仪表用24VDc电源,要检查电源电压
是否在规定范围内)和气源(。
(3)检查仪表保温及伴热状况。
(4)检查仪表本体和连接件的损坏和腐蚀情况。
(5)检查仪表和工艺接口泄漏情况
任务1过程检测与日常维护
(6)查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的《设
备维护检修规程》进行检查,现举例如下。
二、定期润滑
定期润滑也是仪表工日常维护的一项内容,但在具体工作中往往容易
忽视。定期润滑的周期应根据具体情况确定,一个月或一季度均可。
需要定期润滑的仪表和部件有记录仪(自动平衡电桥、自动电子电位
差计)的传动机构、平衡机构;气动记录(调节)仪表自动一手动切换滑
块、走纸机构;椭圆齿轮流量计现场指示部分齿轮传动部件;与旋涡流
量计(涡街流量计)和涡轮流量计配套的累积器的机械计数器;气动长行
程执行机构的传动部件;气动凸轮挠曲阀转动部件;气动切断球阀转动
部件;气动蝶阀转动部件;调节阀椭圆形压盖上的毡垫;保护箱、保温箱
的门轴。
任务1过程检测与日常维护
、定期排污
定期排污主要有排污和定期进行吹洗两项工作。此工作应因地制宜,
并不是所有过程检测仪表都需要定期排污
排污主要是针对差压变送器、压力变送器和浮筒液位计等仪表的排污,
由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积(或在取
压阀内沉积),所以直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据
实践自行确定。
定期排污的注意事项如下
(1)排污前,必须和工艺人员联系,取得工艺人员认可才能进行
(2)流里或压力调节系统排污前,应先将自动切换到手动,保证调节
阀的开度不变;
任务1过程检测与日常维护
(3)对于差压变送器,排污前先将三阀组正负取压阀关死
(4)排污阀下放置容器,慢慢打开正负导压管排污阀,使物料和污物
进入容器,防止
物料直接排入地沟;否则,一来污染环境,二来造成浪费;
(5)由于阀门质量差,排污阀门开关几次以后会出现关不死的情况,
应急措施是加盲板,保证排污阀处不泄漏,以免影响测量精确度:
(6)开启三阀组正负取压阀,拧松差压变送器本体上排污(排气)螺丝进
行排污,排污完成拧紧螺丝;
(⑦)观察现场指示仪表,直至输出正常,若是调节系统,将手动切换
成自动
2吹洗
吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触,
以保护测量仪表并实施测量的一种方法。
任务1过程检测与日常维护
典型吹洗方式如图6-1所示。
吹洗的注意事项如下。
(1)吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质,通常它
应满足的要求有:与被测工艺介质不发生化学反应;清洁,不含固体颗
粒;通过节流减压后不发生相变;无腐蚀性;流动性好。
(2)吹洗液体供应源充足可靠,不受工艺操作影响
(3)吹洗流体的压力应高于工艺过程在测量点可能达到的最高压力,
保证吹洗流体按设计要求的流量连续稳定地吹洗。
(4)采用限流孔板或带可调阻力的转子流量计测量和控制吹洗液体或
气体的流量
(5)吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件(或靠近测量点),以便
使吹洗流体在测量管线中产生的压力降保持在最小值。
任务1过程检测与日常维护
(6)为了尽可能减小测量误差,要求吹洗流体的流量必须恒定
3保温伴热
检查仪表保温伴热是仪表工日常维护工作的内容之一,它关系到节约
能源,防止仪表冻坏,保证仪表测量系统正常运行,是仪表维护不可
忽视的一项工作。
这项工作的地区性、季节性比较强。冬天,仪表工巡回检查应观察仪
表保温状况,检查安装在工艺设备与管线上的仪表,如椭圆齿轮流量
计、电磁流量计、漩涡流量计(涡街流量计)、涡轮流量计、质量流量
计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调节阀等保温状况,观察保温
材料有否脱落,有否被雨水打湿造成保温材料不起作用。个别仪表需
要保温伴热时,要检查伴热情况,发现问题及时处理。
任务1过程检测与日常维护
4开停车注意事项
(1)仪表停车。仪表停车相对比较简单,注