文档介绍：1
系统布置设计
1961年理查德·缪瑟提出的系统布置设计SLP,在世界范围内设施布置都有较大影响,应用十分普遍。
SLP是一种条理性很强,物流分析和作业单位关系密切程度分析相结合、寻求合理布置的技术,不仅适合各种规模或种类的工厂的新建、扩建或改建中对设施或设备的布置或调整,也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计,同时,也可用于医院、商店对服务业的布置设计。
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一、阶段结构
系统布置设计采用四个阶段进行,称为“布置设计四阶段”。
Ⅰ确定位置:工厂的总体位置
Ⅱ总体区分:初步规划基本物流模式和总体布局
Ⅲ详细布置:确定各作业单位的具体位置
Ⅳ实施:编制施工计划,进行施工安装
阶
段
时间
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系统布置设计SLP程序模式
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SLP法工厂总平面布置
对各作业单位之间的相互关系作出分析,包括物流和非物流的相互关系,
经过综合得到作业单位相互关系表(相关图),
根据相关图中作业单位之间相互关系的密切程度,决定各作业单位之间距离的远近,安排各作业单位的位置,绘制作业单位位置相关图,
将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合起来,形成作业单位面积相关图;
通过作业单位面积相关图的修正和调整,得到数个可行的布置方案;
最后采用加权因素对各方案进行评价择优,并对每个因素进行量化,得分最多的布置方案就是最佳布置方案。
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SLP详解目录
(准备原始材料)
2 物流分析
3 作业单位相互关系分析
4 建立作业单位综合相互关系表
5 作业单位位置相互关系分析
6 面积的确定
7 布置修正
8 布置方案的评价与选择
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SLP方法有5个基本要素,抓住这些就是解决布置问题的“钥匙”。5个基本要素是P、Q、R、S、T,即:
P—产品和物料,包括其变化和特性;
Q—每种物品的数量;
R—生产路线(工艺过程顺序);
S—辅助部门(包括服务部门);
T—时间(时间安排)。
上述P, Q两个基本要素是一切其他特征或条件的基础。只有在上述各要素充分调查研究并取得全面、准确的各项原始数据的基础上,通过绘制各种表格、数学和图形模型,有条理地细致分析和计算,才能最终求得工程布置的最佳方案。
设施布置设计的要素分析
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五要素对设施布置的影响
1、P产品或材料或服务(Production)
指规划设计的对象所生产的产品、原材料、加工的零部件或提供服务的项目。包括原材料、进厂物料、工序间储备、产品、辅助材料、废品、废料、切屑、包装材料等。产品这一要素影响着设施的组成及其相互关系、设备的类型、物料搬运的方式等。
2、Q数量或产量(Quantity)
指所生产、供应或使用的材料或产品的数量或服务的工作量。这一要素影响着设施规模、设备数量、运输量、建筑物面积等。
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3、R生产路线或工艺过程(Routing)
指根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺流程、物流路线、工序顺序等,可以用设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等。
4、S辅助服务部门(Supporting Service)
指保证生产正常运行的辅助服务性活动、设施以及服务的人员。包括道路、生活设施、消防设施、照明、采暖通风、办公室、生产管理,质量控制及废物处理等;它是生产的支持系统,从某种意义上来说对生产系统的正常运行起着举足轻重的作用。
5、T时间或时间安排(Time)
指在什么时候、用多长的时间生产出产品,包括作业、工序、流动、周转等标准时间。这些因素决定着设备的数量、需要的面积和入员、工序的平衡安排等。
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产品—产量(P—Q)分析
产品产量分析是为了确定设施基本布置形式而采用的综合分析方法,同时也是物料重要等级分类的方法。下图是一种典型的“80——20原则”下的PQ分析结果
Q
A
G
B
C
D
E
F
P
由该图可知:A—D
四种产品占总产量的
80%,可考虑用产品
原则布置,其余品种
可考虑按工艺原则布
置
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产品品种-产量分析(P-Q分析)
I区为单一或少品种大批量产品,宜采用流水生产线的大生产方式和按产品原则布置
IV区表示多品种小批量或单件生产,宜采用工艺原则布置
II和III区的产品品种和批量均中等,宜采用成组技术布置
产品品种数目P
产量Q
I
II
III
IV