文档介绍：耐酸砖铺砌施工方案
一、编制依据:
1、《防腐蚀工程施工操作规程》(YSJ411-89)
2、《手糊法玻璃钢设备技术条件》(CD130A19-85)
3、《建筑防腐蚀构造》(96J333)
4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002)
5、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229-91
6、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50224-95)
二、施工要求及施工工艺:
1、玻璃钢衬里施工:
施工内容:环氧树脂玻璃钢衬里
施工要求:二布三油,即一道底漆,二道面漆(一道中间漆,一道面漆)
2、耐酸砖衬里施工
施工准备——砖板预排——铺砌耐酸砖——铺砌质量检查——缺陷修补——检查合格——养护固化——酸化处理——移交验收
三、施工方法:
1、施工前的准备
施工环境温度宜为15~30℃,相对湿度不大于80%。当施工温度低于10℃时,应采取加热保温措施,但不得用明火或蒸汽直接加热。施工环境内不许接触水、水蒸气与火源。室外施工时应搭设防雨、防晒棚。
原材料的准备
施工前应按施工任务的要求,备足所需的各种原材料,施工前必须检查原材料(如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布)规格、质量是否符合施工要求,是否在有效期内。并分别放于指定仓库;对于易燃、易爆原料,如***、溶剂、甲苯、促进剂等,应分别放于防火、防爆仓库内。
施工器具准备
施工器具准备:如毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、电火花针孔检漏仪、干膜测厚仪等。
安全措施
施工前备足劳保用品与灭火设备。
4、隔离层的施工:
,刷隔离层底涂料。刷涂时如有缺陷严重的部位,应先用腻子把基层面抹平,然后涂刷隔离层底漆。
℃,湿度不大于80%,以利于玻璃钢的成型和固化。
:
、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。
,配制时按计算用量准确称量。
,充分搅拌均匀,待温度降至常温后,加入定量的固化剂,并迅速搅拌均匀。配置好的胶料应熟化10min~15min后使用,在30min~40min内用完,严禁将已初步胶凝的胶料加入稀释剂后继续使用。
(布、带、毡)在施工之前,按施工需要进行脱蜡和化学处理,所用玻璃布不能受潮和污染。在贴衬之前进行必要的剪裁,凡是潮布、霉布、污染布等不合格布,不能使用,以保证施工质量。
。涂刷1~2层,。
,可用腻子刮平或抹成圆弧过渡。
贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好的胶液,涂刷胶液应均匀、仔细、迅速,要防止漏刷。
一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反,从上到下、先左后右。
,使玻璃布基本上平直即可,两边不得有歪斜现象。贴衬平整后,应立即毛刷、刮板或压辊滚压,均匀的刮平、压实,从布的中央向两边赶出气泡,贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。
玻璃布一定要被胶液浸透,布的上下左右之间,一般搭接不小于50mm,各层搭缝应互相错开,不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开,圆口翻边处也应将玻璃布剪开,然后翻贴于翻边上。
第一层玻璃布贴妥后,涂刷1层胶液,要求薄而均匀,自然固化24h后,仔细检查隔离层表面的毛刺、气泡等。其后贴2、3层玻璃布时操作同第一层,但每一层玻璃布的贴衬,应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气泡整修检查合格后,方可进行。
,固化24h修补缺陷,然后涂刷面漆。为了提高密实性,,待胶液不粘手时在刷三层面漆。
,应用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查;隔离层需常温或加温固化,常温固化时间不得少于7d。
5、质量检查
,应照进行目测评定。
检查底漆是否有涂刷不均匀、漏涂、流挂等现象。
施工中应仔细检查隔离层毛刺、气泡等现象。
涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、未浸透、气泡等缺陷。
环氧隔离层的最终质量检查
环氧隔离层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检查,检查合格应做好记录