文档介绍：1 绪论
本章对国内外的制球产业的发展以及现状进行了介绍,对我国的制球产业的现状提出问题,并设想解决方案,本章进一步分析了我国制球业的发展前景。
我国制球业的发展概况[2] [11]
随着我国体育用品的生产的发展, 我国篮球及篮球用品的制造走过了一个不断发展,变化,壮大的过程。旧中国我们的民族工业基础十分薄弱,百业待兴,全国只有屈指可数的几家作坊式的体育用品生产工厂能够生产数量和品种很少的体育用品。这种情况直到改革开放后,特别是社会主义市场经济体制建立之后才有所好转。篮球生产的企业数量和规模以及经营方式也在不断的发生变化,逐步进入正常的市场经济运行轨道。
从20年代初开始我国出现最早的现代皮制球生产。之后在长达20多年的时间里,皮制球发展不快,品种也不多,款式也很单调。生产上多以手缝8片篮球为主,手缝12片足球、排球占很小比例。这些球大部分都是有口球,而且圆度不佳、弹力不稳、薄厚不均、手感很不好。由于是有口球,其很大的一个缺点就是密闭性差,容易跑气。
50年代至70年代初期,我国生产的皮制球已进入国际市场,在制造上去掉了几十年依赖长嘴球胆和球口,改用气针注气,变有口球为无口球,并做到在缝制中收口无痕,彻底解决了球体重心不均的现象。50年代末至60年代初,皮制球开始向胶粘工艺的方向发展。
改革开放后国家经济取得了巨大的发展,我国的制球工业也有了较快的发展,逐步形成布局均匀、以国有企业为主的制球工业体系。在这一时期,各企业采用新技术,运用新材料,改进传统工艺,实现配套生产,开发新品种,质量逐步提高。我的差距日渐缩小。现在国内已有生产皮制球专业工厂几十家, 年产量很大,单由于我国的制球业虽然由于其劳动密集性的要求占有优势,但是缺乏先进的品牌支撑,主要出口到不发达的第三世界中的国家和地区,真正能进入美国、西欧和日本市场的只占全部出口量比较小的比例。所以要想使我分秋色的地步,还需要在研制水平上多下工夫,创世界一流品牌。
国外制球工业概况[1] [4] [11]
1970年到1979年,、簿国、日本、韩国和我国台湾省等国家和地区,利用雄厚的资金和技术不断推胨出新。但是近年来由于多种原因,工业发达国家在皮制球发展上速度不快,甚至有所下降,而发展中国家的皮制球产量则大幅度上升。导致这种情况的主要是因为工资成本问题。工业发达国家的机械化程度虽然较高,但皮制球特别是手缝球的生产方式,仍属于劳动密集型生产,劳动力仍占主要地位,这就为诸如我国这样的人口大国提供了有利条件。我国劳动力资源充足为我国的发展带来了很多优势,所以像制球业,纺织品生产在我国都有很好的发展,出口加工贸易也很多。
我国制球工业发展面临的问题和发展趋势[1] [2] [10]
如前文所述,我国的皮制球的生产虽从建国后尤其是改革开放之后得到了很大的发展,但是在生产工艺上仍然落后于先进国家,我国的体育用品制造业经过多年的发展,从无到有,从弱到强。但总的来说,规模小的企业偏多,营业收入低,集团优势差,技术含量越高的健身产品质量越差,产品质量挡次较低,出口国多为第三世界国家,且自身的品牌产品也很少,与国外阿迪达斯,耐克这样的品牌公司所生产的产品相比没有竞争力。据了解,美国,西欧和日本一年共消耗皮制球近2000万只。而作为手工产品著称的我国大陆, 出口欧、美、日本市场的皮制球只占其消耗量的l~ %,显然是很不相称的。制球业较发达的南朝鲜和台湾在几年前已达到年出口球1000万只以上。与我的巴基斯坦和泰国皮制球出口也超过我国。
皮制球特别是手缝球的生产方式,仍是属于劳动密集型生产,劳动力仍占主要地位。中国的廉价的劳动力使制球工业工资成本部分仅占生产成本的4~5%,为我国的制球业发展提供了非常有利的竞争条件,鉴于发展中国家的廉价劳动力因素,发达国家的制球公司在国外设立工厂,这对发展中国家的制球业发展和技术进步,起到了很大的推动作用。另一方面发达国家大量进口皮制球,为发展中国家的皮制球生产创造了有利的发展条件。但是从长远的角度看,中国加入了WTO,中国市场逐步同世界接轨,中国廉价劳动力的优势将逐步消失,
所以掌握新的技术,改善自身的设备,尽可能的提高机械化程度,从而提高产能和效率,提高产品质量,创自己的品牌,才是中国制球业的发展方向。
球内胆成型的生产工艺[2] [10] [11]
球的组成包括球胆,绕线层,胆表面,橡胶层,表面贴心,表面层。其结构都分内层、中间层和外层三层。内层是球胆, 用以贮存压缩空气使球体产生弹性。中间层是以布为主要材料的结构层, 作用是控制球的膨胀变形。外层是皮革, 作为表面装饰并与人体接触。除皮制