文档介绍：预制箱梁施工技术方案
一、工程简介
路线在K279+,交叉角度为90度。马山线路为现状为四级道路,。设计采用3*20m组合箱梁跨越马山线,中心桩号为K279+,设计交叉角为90度。
上部结构采用3*20m后张法预应力与混凝土组合箱梁结构,下部结构采用柱式墩、肋式台,钻孔灌注桩基础。
、地点及目的
我项目部计划3月31日进行第一片箱梁的预制,该梁为K279+-2箱梁,通过这次箱梁预制我项目部需要确定箱梁施工工艺,摸索合理的施工组织工序,确定合理的人员配备情况。指导后续批量生产,及时预防和纠正后续批量生产可能产生的各种质量问题。
三、施工顺序及施工方法
1、施工工艺流程
预制箱梁施工工艺流程图见附件1
2、施工方法
、腹板钢筋的加工
1)、钢筋的储存、检验
钢筋储存于专用棚架内,。各类钢筋做好标识,分厂家、分批次、分类型存放,不得混杂。
2)、钢筋的加工:
钢筋制作在钢筋加工棚内统一完成,钢筋下料前先进行放样,由技术人员审核后再进行下料,下料单中标明钢筋编号、规格、长度、数量。钢筋成品与半成品分开堆放,并标识齐全,存放支垫方式采用焊接钢架,离地面间隙为30cm。钢筋加工及安装的检查方法及频率见附件2
3)、钢筋的焊接
采用电弧焊时,两钢筋搭接部分应预先弯折,使两钢筋轴线一致。双面焊焊缝长度不小于5d+2cm,单面焊不小于10d+2cm,焊缝饱满,确保焊接质量。
与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断,根据梁体断面进行更改,制作异型钢筋。
横隔板钢筋要确保高低、间距一致,符合设计要求,保证安装后对位准确。
4)、底板、腹板钢筋的安装
箱梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋,绑扎底板钢筋前,在底模两端设胎模以控制底板主筋的位置。主筋间距从外往内依次分别为70mm、70mm、123mm、100mm。底板钢筋焊接的接头尽可能错开各孔的弯矩最大处,相邻钢筋的接头错开35d。
底板钢筋安装完成按照图纸设置通气孔,采用直径50mm的PVC管绑扎在钢筋骨架上,PVC管两端密封,距梁端距离分别为240cm和490cm,两端通气孔对称布置,每片梁板设置4个通气孔。PVC管在低板钢筋绑扎牢固,位置正确,并在管内灌满细砂避免浇筑混凝土时漏人管道造成堵塞。
腹板钢筋骨架绑扎时,采用自制胎架确保钢筋间距准确,箍筋接头交错布置,钢筋的所有交叉点用绑丝绑扎牢固,绑扎成型的骨架具有足够的刚度和稳定性,确保混凝土振捣时钢筋位置不受影响。底板套子筋每隔60cm设置一组,腹板套子筋每隔60cm设置一组。
钢筋安装顺序:先绑扎底板钢筋然后绑扎腹板钢筋、设置预应力管道定位钢筋、穿波纹管。支设箱梁侧模及内模,经监理工程师验收后绑扎顶板钢筋,顶板钢筋挂线施工,确保钢筋整齐一致,顶板剪力筋预先点焊在顶板套子筋上,确保数量、间距一致。
5)、垫块的安装
垫块采用订做的预制混凝土垫块,垫块的厚度按图纸设计定制,在预制时预埋绑丝。底板垫块按照每平米6块梅花形设置,底板保护层垫块布设分两层,一层设置在钢筋与底模之间、一层设置在钢筋与芯模之间。腹板保护层垫块按照>4块/m2梅花形设置,腹板保护层垫块也分两层布设,一层设置在钢筋与芯模之间,一层设置在钢筋与侧模之间,均绑扎牢固。保护层垫块支垫在钢筋网架的外层钢筋上,垫块与钢筋绑扎牢固,防止浇筑混凝土振捣时脱落,保护层厚度严格按照设计图纸要求设置,顶板净保护层为4cm,腹板2cm,底板为3cm。

底板、腹板构造钢筋绑扎完成后,按照设计要求用Φ8钢筋焊接波纹管定位钢筋网架,钢筋网架焊接成“井”字形。严格控制钢筋骨架的位置,曲线段每50cm设一道,直线段100cm设置一道,纵横坐标准确。定位钢筋
井字架与钢筋骨架焊接固定,防止浇筑混凝土期间产生位移。
定位井字架设置好后进行波纹管的安装,安装前对波纹管进行逐根检查,确保无裂缝,管内无杂物。采用内径50mm高密度聚乙烯塑料波纹管,管道接头连接采用大一号的波纹管,在波纹管接头处将波纹管接口锤平,以防在穿钢绞线时引起波纹管翻卷,严重时会导致管道堵塞,穿筋困难,接头连接长度为35cm,每端对称旋入,。接缝处做好密封,防止水泥浆进入管道。波纹管弯折处采用圆曲线过渡,为保证管道圆顺及波纹管的位置准确、牢固,在波纹管中加塑料管,并在浇筑混凝土过程中抽动塑料管。
波纹管安装定位后连同钢筋由专职质检员进行一次全面检查,检查底板、腹板钢筋骨架尺寸、钢筋间距、保护层厚度;检查波纹管道是否有孔洞、脱节、变形,并随时进行调整。检查合格后,报监理工程师检验,检验合格后方可立模。
、侧模模板