文档介绍：数控机床与编程课程设计说明书
设计题目:轴类件数控加工课程设计
成绩
班级一班
学号 04092126
姓名
指导教师
设计日期 2012年06月18日至2012年06月22日
目录
封页……………………………………………………1
课程设计任务书………………………………………3
绪论……………………………………………………3
零件图分析…………………………………………5
零件总体工艺分析……………………………………7
选毛胚…………………………………………7
工艺分析…………………………………………7
加工工艺路线…………………………………7
零件加工工艺过程卡………………………………7
………………………………………… 8
……………………………………9
………………………………………9
……………………………………10
………………………………………10
………………………………… 10
……………………………………11
……………………………………9
…………………………………19
程序校验……………………………………19
数控加工仿真………………………………20
…………………………20
抬刀空运行程序………………………………20
………………………………20
………………………………………20
回零……………………………………21
对刀…………………………………………21
设置加工参数……………………………… 21
设计总结…………………………………………… 22
主要参考文献…………………………………………… 24
课程设计任务书
设计要求:
绪论
数控加工课程设计是在学完数控技术应用专业全部基础课程、技术基础课程和专业课程之后进行的,是在进入岗位实践之前,对所学课程的综合整理与应用,是一次理论联系实践的锻炼过程。
课程设计是适应性训练,其目的通过课程设计过程训练,锻炼分析问题和解决问题的能力。
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切削用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度,加工效率,简化工序等方面的优势。
设计任务是一个组合件,由两部分组成。零件图如下所示。
加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多,因而在实际选择时,要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。
图上几个精度要求较高的尺寸,因其公差值较小,所以编程时没有取平均值,而取其基本尺寸。对于右端曲面可以采用宏程序手工编程或者自动编程。通过以上分析,考虑到加工的经济性和效率性最好的加工方式为车削,加工设备采用数控车床。
选毛胚
零件为45号钢,刚性好。直接按零件总长尺寸再加上端面余量后下料。
下料--车外形--车5XΦ38两槽--精车内形--车螺纹—把件1旋入件2—检验—入库
3加工工艺过程卡
工步
工艺内容
刀具
Ap(/mm)
n(r/min)
f(㎜/r)
1
粗、精加工工件1左端外形
01
2
600
2
车5XΦ38两槽
02
800
3
用G71粗加工工件1左端内形,用G70精加工工件1左端内形
01
2
450
4
调头校正,手工车端面,保证总长95,钻中心孔,顶上