文档介绍：机械密封基础知识序言机械密封最早于1885年在英国发明并获得专利,首先获得应用是在20世纪20年代的冷冻机装置上,同时出现了研究和生产机械密封的专业公司(英国的Crane公司、德国的Pacific公司等)。我国在20世纪60年代才相继出现研究和生产机械密封的专业机构(天津克兰),目前已有四十年历史,在普通机械密封领域技术及产品日趋成熟,大部分地方已能替代进口产品,性能接近国外产品。目前国内具有规模的研究、生产厂家已有十余个,并在高参数密封及新技术方面取得一定突破。机械密封广泛用于石油、化工、冶金、煤炭、食品、医疗、电力、纺织、环保等诸多领域。机械密封具有性能好、使用寿命长、运转可靠等特点,是现代企业流体输送机械应用最广、最有前途的密封形式,对于减少环境污染、节约能源具有重大意义。一、机械密封原理(一)定义(二)组成(三)密封机理(四)辅助设施(五)机械密封的种类(六)旋转式和静止式机械密封(七)内装式和外装式机械密封(八)内流式和外流式机械密封(九)多弹簧和单弹簧机械密封(十)平衡型和非平衡型机械密封(十一)补偿机构形式(十二)双端面机械密封(十三)串联式机械密封(十四)波纹管机械密封(十五)集装式机械密封二、机械密封的基本零件(一)对摩擦副密封环的要求(二)摩擦副匹配要考虑的因素(三)密封端面宽度(四)密封环的主要技术要求(五)摩擦副端面平面度检测(六)密封端面的粗糙度要求(七)动环(旋转环)(八)静环(不旋转)(九)密封环的种类(十)整体式密封环(十一)组合式(十二)热装式密封环(十三)热装式密封环的过盈值选择(十四)辅助密封圈(十五)传动机构的作用(十六)静环防转方式(十七)机械密封的弹性元件(十八)波纹管种类(十九)焊接金属波纹管密封三、机械密封用材料(一)摩擦副材料要求(二)制造摩擦副的常用材料(三)碳石墨(四)硬质合金WC(五)SiC陶瓷(六)Al2O3陶瓷及其它陶瓷介绍(七)表面堆焊硬质合金(八)作摩擦副的金属材料(九)填充聚四***乙烯(十)辅助密封圈材料要求(十一)合成橡胶(十二)柔性石墨(也称膨胀石墨)(十三)弹性元件材料(十四)机械密封中基体材料一、机械密封原理定义(图1-1机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封装置。(用于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备,轴和设备腔体间存在一个圆周间隙,设备介质从中泄漏,因此必须设一道阻漏装置。因机械密封具有泄漏少、寿命长等优点,成为了主要的轴密封方式,又叫端面密封。)在国家有关标准中的定义:由至少一对垂直于旋转轴线的端面组成,在流体压力及补偿机构弹力(或磁力)共同作用下,以及辅助密封圈的配合下,该对端面保持贴合并相对滑动,而构成的防止流体泄漏的装置。(二)组成1、  密封端面:动环、静环───摩擦副2、  缓冲补偿机构:由弹性元件(圆柱弹簧、圆锥弹簧、波片弹簧、波纹管等)构成。(使贴合)3、辅助密封圈:包括动环密封圈、静环密封圈等,有各种形式:如O型圈、V型圈、楔形圈等(三)密封机理1、4个密封点泄漏点1─摩擦端面泄漏点,依靠弹力和介质压力保持贴和;(动密封点,两个摩擦副之间有相对转动)泄漏点2─补偿环密封圈,依靠密封圈的过盈量实现密封;(静密封点,密封圈与轴或轴套之间有微动)泄漏点3─非补偿环密封圈,依靠密封圈的过盈量实现密封;(静密封点,密封圈与相配合件之间相对静止)泄漏点4─压盖与腔体间