文档介绍：第三章砂型铸造
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砂型铸造:利用型砂作铸型,将液态金属在重力下浇注到铸型中冷却凝固成型的铸造方法。
砂型铸造重要概念
型砂:是按一定比例配制的造型材料。
砂型:型砂被舂紧在砂箱之中,连同砂箱一起称作砂型。
铸型:铸型是型砂制成的组合整体,是金属液凝固后形成铸件的地方.
型芯:是用来获得铸件的内孔或局部外形,由芯砂制成的芯体.
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砂型接触区——与金属液直接接触及其受影响的薄层(面砂层),与铸件壁厚相当。
处于恶劣工作条件的部分是砂型接触区
砂型铸造重要概念
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金属与砂型接触区的相互作用
机械作用——冲击与冲刷等;
热的作用——由热交换引起;
化学作用——有机物、炭粉燃烧。
结果:
1)导致铸件尺寸、形状和性能改变;
2)铸件可能出现表面夹砂、内外孔洞(气孔、砂眼)、裂纹和变形等缺陷。
砂型铸造重要概念
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一、砂型铸造的组成及性能
砂型铸造→铸型→型砂和芯砂。
造型材料(molding material):用来制造铸型或砂型的材料。
造型材料
组成
性能
砂
粘结剂
水
附加物
足够的强度
良好的可塑性
高的耐火性和化学稳定性
一定的透气性
一定的退让性
第一节砂型和砂芯的制造方法
出砂性(溃散性)
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二、砂型(芯)的制造方法分类
第一节砂型和砂芯的制造方法
根据砂型(芯)粘结机理分类
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第一节砂型和砂芯的制造方法
按造型(芯)时的机械化程度分类
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砂箱
刮砂板
底板
砂舂
通气针
起模针
皮老虎
镘刀
镘勺
提勾
(1)手工造型(Hand Molding)
手
工
造
型
工
具
第一节砂型和砂芯的制造方法
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整模造型
特点:模样为一整体,分型面为一平面,型腔在同一砂箱中,不会产生错型缺陷,操作简单。
应用:最大截面在端都且为一平面的铸件,应用较广。如齿轮坯、轴承、皮带、轮罩等。
轮罩
上砂箱
下砂箱
浇口棒
模样
分型面
常见手工造型方法
第一节砂型和砂芯的制造方法
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分模造型
特点:模样在最大截面处分开,型腔位于上、下两个砂箱中,操作较简单,但制作模样较麻烦。
应用:最大截面在中部的铸件,常用于回转体类等铸件。如套筒、水管、阀体、箱体、曲轴等。
套筒
上半模
下半模
分型面
第一节砂型和砂芯的制造方法
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