文档介绍：仓库定置管理规定
1. 总则
. 制定目的
规范仓库规划管理,使之合理、高效、安全,并有章可循。
. 适用范围
有关仓库设置、区域划分、物料定位、存储方式、物料标示等方面之作业,悉依本规定处理。
. 权责单位
(1)资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
(2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2. 规定
. 仓库设置
仓库类别
本公司仓库分设原料仓库、半成品仓库、成品仓库及物品仓库四类。
(1)原料仓库储存从外部购买之直接用于产品生产使用之各种上原材料、零配件等物料,如塑料米、纸箱、塑胶袋等。
(2)半成品仓库储存内部作业过程中之各类半成品、零组件等物料,同时也储存委外加工之半成品、零组件等物料,如塑胶制品、电镀品、涂装品等。
(3)成品仓库储存已经全部加工完成等待出货之成品。
(4)物品仓库储存各种非直接用于产品生产使用之辅助物品,如工具、劳保用品、办公用品、擦拭剂等等。
仓储面积分配
根据下述原则对各类仓库的面积进行分配,仓库面积应尽量减少。
(1)物料的基准存量及容量所需的面积。
(2)物料卸储的便捷性。
(3)物料堆叠的难易度。
(4)为搬运工具、人员预留之通道大小。
仓库位置确定
仓库位置的确定依据下列原则进行:
(1)方便物料进、出作业。
(2)确保物流的顺畅,减少搬运之浪费。
(3)确保物料安全性,如远离明火、高温区等。
(4)同类仓库尽量集中,方便管理,如成品仓库只设置一个。
(5)同类仓库确需设立两个或多个仓库以符合(1)至(3)项原则时,应分设。
公共设施规划
公共设施规划应考虑的事项:
(1)仓库结构,如支柱、楼梯、走道、办公场所等。
(2)仓储设施,如货架、储柜、空调间等。
(3)配套设施,如灭火器、消防栓、照明等。
. 料位设定
仓库区域划分
仓库区域划分应遵循之原则有:
(1)依物料的不同类别划分区域,如五金类、塑胶类、电子类、包装类等等。
(2)用代号区分不同的区域,如A区代表五金,B区代表塑胶等等。
(3)依各物料基准存量及存量及容量为各区域划分面积。
(4)以方便物料进、出仓库之原则划分区域。
(5)将划定区域之仓库定置图绘出,悬挂于仓库醒目位置。
物料定位
同区内各物料之定位依据下述原则:
(1)以基准存量和容量预留空间。
(2)进出频繁的物料,应考虑其装卸之便捷性。
(3)符合先进先出的存放方式。
(4)将各区的位置按货架或储柜等编号,如A01代表A区第1个货架,B12代表B区第12个货架。
(5)物料存放之货架号码填于账册之“存放地点”栏或“备注”栏,以方便了解物料储位,遵循先进先出的原则。
. 存储方式
物料存储方式应依据下列原则:
(1)尽量利用空间。
(2)存量高者尽量使用货架,存量低者尽量使用储柜。
(3)耐压性差的物料应注意承重及堆高层数。
(4)易燃易爆物品应遵守有关安全规定,妥善存储。
(5)尽量采用标准包装方式,如桶装、盒装、柜装、箱装等等。
(6)依搬运工具设定堆叠方式,如搬运工具使用堆高机、人力叉车、手推车,应分别设定不同之堆叠方式。
物料标示
物料标示应遵循下列原则:
(1)建立物料卡。
(2)明确标示物料之品名、编号、规格、数量、入厂日期。
(3)物料进、出之后,其标示之数量、日期等内容应及时变更。
(4)应保证不同批次的物料具有可追溯性。
(5)应用颜色管理区分不同性质之物料,如绿色区代表合格品区,黄色区代表待检暂存品区,红色区代表退品区等等。
3. 附件
仓库定置图
物料入库管理规定
1. 总则
. 制定目的
规范物料人库流程,使之有章可循。
. 适用范围
本公司使用的原材料、半成品之入库作业,悉依本规定办理。
. 权责单位
(1)资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
(2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2. 原材料入库规定
. 暂收作业
(1)供应商于送交物料时,必须填写《进料验收单》一式四联,详细填写订购单号码、日期、品名、料号、数量,并送到点收处。
(2)将《进料验收单》与本公司《订购单》核对。
(3)资材部点收人员对供应商所送之物料进行点收,核对物料与《进料验收单》无误后,再核对订单数量与所交数量是否相符,是否有超交现象。
(4)超交之物料以退回为原则,但可以考虑让厂商寄存,而不作进料验收之处理。