文档介绍：为规范涂料防腐工作,防止发生安全事故,依据国家有关法规、标准(见附录1),制定本指导意见。本指导意见适用于中国石油天然气集团公司、股份有限公司各炼化企业。涂料防腐是指炼化企业各类储罐(原油储罐、中间产品油储罐、成品油储罐等)的内防腐及受到大气环境(温度≤100℃)腐蚀的各类设备、管道、钢结构等的外防腐(以下简称外防腐)。为使涂料发挥有效的防腐蚀作用,选用涂料要对涂料的耐蚀性、抗渗性、防老化性、配套性、安全性、经济性和施工方便性能等方面进行综合考虑。选用的涂料与材料及工艺介质等不能有反应。选用的涂料要有良好的年限保证(最好有挂片试验)。为确保涂层质量,底漆、中间漆、面漆原则上应由同一家供应商提供。炼油与化工分公司统一组织确定涂料供应商短名单。各地区公司须依据该名单选择供应商。涂料到货后必须检验,并出具质量检验报告。涂料防腐施工前,应确认其产品质量报告单,并严格按照国家有关标准进行抽样检验,检验合格后方可使用。防腐涂料质量检验的内容,分为常规性能检测和特殊性能检测。对首次使用的涂料除进行常规性能检测外,还应进行特殊性能检测。常规性能检测的项目包括:涂料的外观、粘度、细度、固体含量、遮盖力、柔韧性、附着力、耐冲击性、硬度、干燥时间等;对导静电涂料还须检测其电阻率。特殊性能检测的项目包括:涂料的耐水性、耐油性、抗老化性能、耐盐雾性、耐磨性、耐化学品性能等。上述各项性能的检测方法,均应按国家有关标准执行。罐内壁防腐方案要根据不同的罐形式、不同的介质、不同的部位进行有针对性的设计,以便获得更好的保护效果。储罐内防腐范围原油拱顶罐:罐内底板、罐内壁(上下各2米圈板)、浮顶及件。原油外浮顶罐:罐内底板、罐内壁下2米圈板、外浮顶内表面及附件。中间产品、产品罐:罐内底、壁、顶及附件。成品罐:罐内底、壁、顶及附件。罐内防腐配套方案油罐内防腐可参考表1所列推荐方案。表1 罐内部实施阴极保护的范围对于原油罐、石脑油罐等含水相腐蚀介质,且温度小于80℃的罐体内部,要增加阴极保护措施。罐内壁防静电涂料,体电阻率低于108Ω·m,面电阻率低油罐名称及防腐部位涂料种类、名称防腐配套方案原油罐罐底板(采取阴极保护)耐油非导静电防腐涂料二底三面涂层总厚度≥200μm;罐底板(未采取阴极保护)导静电环氧树脂防腐涂料二底三面涂层总厚度≥200μm;罐内壁、浮仓底板下表面(或罐顶)导静电环氧树脂防腐涂料二底三面涂层厚度≥200μm中间产品罐(石脑油罐除外)粗汽油、粗柴油等罐底板导静电环氧树脂防腐涂料二底三面涂层总厚度≥200μm;罐内壁及罐顶二底三面涂层总厚度≥200μm蜡油、重油罐、油浆罐、渣油罐等(操作温度>100℃)罐底板有机硅改性环氧树脂涂料二底三面涂层总厚度≥200μm;罐内壁、浮仓底板下表面(罐顶)、加热盘管二底三面涂层总厚度≥200μm产品罐航煤罐罐底白色耐油导静电防腐涂料(非碳系)二底三面涂层总厚度≥200μm罐内壁及罐顶二底三面涂层总厚度≥200μm其它罐罐底导静电环氧树脂防腐涂料二底三面涂层总厚度≥200μm;罐内壁及罐顶二底三面涂层厚度≥200μm2于109Ω·m。油罐导静电涂料必须有当年“国家防静电测试中心”的年度检测报告。应优先使用环氧类、聚氨酯类防静电涂料。实施阴极保护的罐内底板,防腐涂料应采用耐油非导静电防腐涂料。在新建有产生硫化亚铁倾向的原油、中间产品罐、石脑油、酸性水、加氢原料油罐等储罐,或对在用的上述储罐进行检修、改造时必须按本办法的要求采取有效的涂料防腐蚀处理。外防腐可根据地区参照表2所列外表面防腐推荐方案,需做隔热处理的可选择表3所列推荐方案。***化橡胶涂料在耐海水及海洋大气方面表现优越,可以用做在沿海设施的外防腐面漆;丙烯酸聚氨酯涂料在化工大气环境下性能优越,可以用做各炼化企业各种外防腐面漆。特殊的,沿海的炼化企业(如大连、广西),可根据实际情况进行选择,如果沿海设施主要受海洋大气腐蚀,可选择***化橡胶涂料;如果既有海洋大气腐蚀,又有化工大气腐蚀,则可选择丙烯酸聚氨酯涂料;两种涂料施工要求基本相同;一般的丙烯酸聚氨酯涂料比***化橡胶涂料略高,由于丙烯酸聚氨酯可用做汽车漆,性能越优越涂料价格越高。涂料选用、施工、验收原则要求参照“ISO12944色漆和清漆—