文档介绍：铝合金门窗的制作与安装及金属门安装技术交底
一、铝合金门窗安装验收主控项目
铝合金门窗的品种,类型,规格,尺寸,性能,开启方向,安装位置,连接方式及铝合金门窗的型材牌号,状态,化学成分,力学性能,尺寸允许偏差,外观质量及表面处理应符合国家标准规定。壁厚符合设计和规范标准要求。铝合金门窗的防腐处理,密封处理应符合设计要求。
铝合金门窗框或金属副框的安装必须牢固,固定件(埋件的数量,位置,埋设的方式与框的连接方式应符合设计要求。
铝合金门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘,推拉门窗扇必须有防脱落措施。
铝合金门窗配件型号,规格,数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
二、铝合金门窗安装验收一般项目
铝合金门窗表面应洁净,平整,光滑,色泽一致,无锈蚀。大面应无划伤,碰伤。涂膜或者保护层应连续。
铝合金门窗扇启闭力不应大于50N。
铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封,密封胶表面应光滑,顺直,无裂纹。
铝合金门窗扇的橡胶条密封条或者毛条应安装完好,不应脱出槽口。
有排水孔的铝合金门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表7-4的规定。
三、施工准备:
在合同签订之后,认真阅读甲方在合同中对材料的要求,及共提供的门窗大样图和图表,包括设计说明,了解甲方的设计要求和建筑物各部分的结构,并按用户要求选择型材,制定门窗优化的设计目录。
对建筑物门窗洞口的测量,确定被加工门窗加工的尺寸。以确定土建时是否所有的预留洞口都符合设计图纸的规定。如果有不符合的现象,应及时采取相应的补救措施。
测量时,对洞口的高度(左中右)和宽度(上中下)各进行三次测量。其中,最小的尺寸用于确定门窗的制作尺寸。如果上边有弧形的窗口,应测出其弧高,高度测量的标记由土建方负责提供,窗台平面和侧面的垂直面应用水平仪测定(或用其他工具)。
型材的选择,应根据图纸设计的要求,和甲方确定的型号中选择(最后在示例产品中,选择料头,甲方签字确认,避免有误。材料计划单,一旦确定了门窗的尺寸,选定了型材即可。设计型材构件的加工图,根据铝合金门窗型材类型的不同,计算出型材的切割下料尺寸。根据下料尺寸和加工数量确定型材的计划用量,每支型材的型号不同及型材加工的长度不同,在计算时同时可以考虑3-5cm的损耗,然后确定型材计划量,上报材料计划单,可以提高材料的利用率。统称(优化下料计划)
制作与生产:根据型材构件的加工图,和所用材料类型的不同和设计型材加工图,确定各种型号材料的下料切割尺寸。用生产作业单的形式送入生产流水线加工。
四、加工流程:
框料切割----框料工艺孔槽铣削-----定模压床冲压加工-----框料组角及拼装(五金配件装配)-----检验包装
扇料切割----扇料工艺孔槽铣削----定模压床冲压加工---扇料组角(五金配件装配)-----内扇玻璃安装和注胶-----检验包装(工艺流程中的各工序质量控制点要把握好)
五、下料工序要求:
工序标准
加工精度,下料长度L≤2000mm时,允许偏差±,L>2000时,允许偏差在±,角度允许偏差-10。.
用记号笔标明框式扇料的位置和工程名称。
切割后形成断面应规整光洁,外表面清洁,无毛刺,无划伤。
操作要求
切割前检查设备运转是否正常
切割时型材放平,压紧后,注意型材是否变形,型材大面距平台侧立面是否有间隙,应保证装饰面与设备台面平整。
装夹时注意夹紧,力适量,防止型材变形,要使用与型材形状相符的垫块。
切割机搬运及存放过程中应防止型材变形及工作面划伤
部件必须严格检查,合格后方可生产,尤其下第一支料要复核尺寸。
异常情况应立即停车,关闭电源检修
对不合格品做出标识,单独存放
六、组装工序要求:
工序标准
附件安装齐全,牢固,端正,达到使用要求,外形尺寸和外观质量符合标准要求。
密封胶应在截面与型材重合处中心线正上、下方均匀打胶,保证结点密水。
碰珠应装在靠边框一侧,上下各一只。
滑轮应安装牢固,每个扇上为2件,尽可能靠外
月牙锁位置在型材中心,开启灵活与锁位置相适宜,安装牢固。
外型尺寸符合设计标