文档介绍：课程设计(论文)题目:变薄拉深筒设计院(部):韶关市第二技师学院专业:模具设计与制造班级:09模具双高2班学生姓名:学号:47设计期限:2011-09-08——2011-09-26指导教师:-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4主要参数计算------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6排样设计------------------------------------------------------------------------------、-------------------------------------------------------------------------72卸料力和顶件力的计算--------------------------------------------------73压边力的计算------------------------------------------------74拉深力的计算------------------------------------------------8压力中心的计算-----------------------------------------------86压力机的选择------------------------------------------------------------------------------:-------------------------------102凹模板长度L的计算-------------------------------------------103其他零件结构尺寸---------------------------------------------10七、模具总装配图1拉深模总装配--------------------------------------------------------------------------------------------12九、致谢-------------------------------------------------------------------13结论--------------------------------------------------------------------------------------14一、冲压件工艺分析1、材料:该冲裁件的材料08Al-ZF,具有较好的可拉深性能。2、零件结构:该制件为圆桶形拉深件,故对毛坯的计算要。3、单边间隙、拉深凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。尺寸精度:零件图上所有未注公差的尺寸,属于自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差。查公差表可得工件基本尺寸公差为:二、工艺方案及模具结构类型1、工艺方案分析该工件包括落料、拉深两个基本工序,可有以下三种工艺方案:方案一:先落料,首次拉深一,再次拉深。采用单工序模生产。方案二:落料+拉深复合,后拉深二。采用复合模+单工序模生产。方案三:先落料,后二次复合拉深。采用单工序模+复合模生产。方案四:落料+拉深+再次拉深。采用复合模生产。方案一模具结构简单,但需三道工序三副模具,成本高而生产效率低,难以满足大批量生产要求。方案二只需二副模具,工件的精度及生产效率都较高,工件精度也能满足要求,操作方便,成本较低。方案三也只需要二副模具,制造难度大,成本也大。方案四只需一副模具,生产效率高,操作方便,工件精度也能满足要求,但模具成本造价高。通过对上述四种方案的分析比较,该件的冲压生产采用方案二为佳。(1)选取凸凹模的圆角半径考虑到实际采用的拉深系数均接近其极限值,故首次拉深凹模圆角半径r应取大些,根据《压工艺与模具设计》表4-7知:r=10t==8