文档介绍：1. 对水泥砼土进行验收合格后,才可浇注混凝土路面。
2. 混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求,结合混凝土拌合站的生产力,在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。
3. 槽钢与基层接触处不得漏浆。两侧用铁橛钉牢并紧靠模板,内侧铁橛应高于模板(约100mm),~,外侧铁橛顶应与模板同高或低10 mm。弯道处铁橛应加密, m~ m。槽钢支好后,内侧涂刷隔离剂。
4. 混合料铺筑至板厚的2/3 时即可拔出模内铁橛。
5. 混凝土板厚大于220 mm 时,可分二次铺筑,下部厚度宜为总厚度的2/3;板厚小于220mm 时可一次铺筑。铺筑虚厚一般高出模板15 mm~25mm。
6. 铺筑每盘混凝土时要配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安装进行,先铺筑钢筋下部混凝土,振捣密实,钢筋旋转后再铺上层混凝土。
7. 安放单层钢筋网片时,应在底部先摊铺一层混凝土拌合物,摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度。待钢筋网片安放就位后,再继续浇筑混凝土。
8、安放双层钢筋网片时,对厚度不大于250 mm 的板,上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于250mm 的,上下两层钢筋网片应分两次安放。
9、安放角隅钢筋时,应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物,摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后,用混凝土拌合物压住。
10、安放边缘钢筋时,应先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物,拍实至钢筋设置高度,然后安放边缘钢筋,在两端弯起处,用混凝土拌合物压住。
11、传力杆钢筋加工应锯断,不得挤压切断,断口应垂直、光圆,并用砂轮打磨掉毛刺。
12、混凝土原材料按质量计的误差,不应超过下列规定:水泥±1%,粗细骨料±2%,水±1%,外加剂±1%。
13、运输混凝土拌合物,不得漏浆,不得离析,发现离析,通知拌合人员调整单位用水量并对已经离析的砼拌合料二次拌合后使用。
14、混凝土拌合物铺筑前,应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
15、砼浇筑应连续进行。砼运送到施工现场直接倒入安好侧模的路槽内并用人工找补均匀, 倍均匀站开,然后每人手持1 个振动棒,把属于自己负责段的砼顺方向振捣密实。
16、振捣必须做到振动棒快插慢拔的操作方法。振捣程度为砼表面液化、
不再沉落,无气泡逸出为止。应用插入式振捣器振捣,后用平板式振捣器振捣。
17、在浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理
18、全面振捣后,再用振捣梁进一步拖垃振实并初步整平,振动梁缓慢、
均匀地往返拖拉2 遍,使表面起浆并赶出气泡,达到表面平整、均匀、
不露石子为宜。对不平之处及时用混合料原浆人工找平。最后用平直滚
杠进一步滚压表面,进一步提浆并调匀。
19、胀缝应与路面中心线垂直;缝壁必须一致;缝中不得连浆。缝隙上
部应浇灌填缝料,下部应设置胀缝板。
20、砼浇筑全过程由施工队各工长亲自负责并监督执行。要求每个操作
工人都必须会正确熟练使用振动器并能按照规定进行砼的振捣成型。违
规且造成质量缺陷,给予责任人经济处罚。
21、施工