文档介绍：RB-5VSM高速多功能加工中心操作手册编程手册第一部分前言1、机床详述1-1伺服轴的名称及行程方向1-2伺服轴行程及参考点返回方向1-3返回参考点的位置及程序使用1-4进给速度2、机床电源的开/关2-1机床电源启动2-2机床操作准备2-3机床电源关闭3、操作前准备3-1例行检查3-2操作前的准备工作3-2-1检查主轴头附件铣头号(MXXX)3-2-2主轴转速及主轴转动指令3-2-3检查附件铣头方向的记忆显示3-2-4手动返回参考点3-3自动操作前的准备3-3-1检查主轴装载刀号3-3-2检查下一把备装刀号3-3-3检查“刀具交换自动”方式设置3-3-4检查“附件交换自动”方式设置(选件)3-3-5检查“工作台交换自动”方式设置(选件)3-4操作后关闭电源步骤4、操作方式5、动操作5-1主轴操作5-1-1主轴的开、停5-1-2主轴控档5-1-3主轴倍率5-1-4主轴转速更换5-1-5主轴头控制按钮5-1-6主轴定位5-1-7主轴分度盘5-2轴进给运动5-2-1手动进给5-2-2切削进给5-2-3快速进给5-2-4原点返回5-3与冷却相关的开、停操作5-4排屑槽(选件)5-5自动测量功能操作(选件)5-5-1控制面板5-5-2测量探针的刀号及电源开5-6刀具的轴向手动进给功能(选件)5-6-1刀具轴向手动进给功能模式5-6-2刀具轴右侧向手动进给模式5-7手动手轮操作模式6、自动操作6-1自动操作的开始及结束6-2进给倍率6-3快速进给倍率6-4程序停止(M00)6-5选择停止(M01)6-6记忆保护6-7功能按钮6-8PC用户界面操作6-9循环结束自动切断功能6-10闪烁灯6-10-1循环结束闪烁灯6-10-2三合一闪烁灯系统(选件)6-11快速攻丝循环7、急停8、报警说明8-1报警说明及控制模式8-1-1急停报警8-1-2主轴旋转及进给轴双停报警8-1-3错误段报警停8-1-4不正常状态显示报警8-2取消报警信息及报警蜂鸣8-2-1取消报警信息8-2-2蜂鸣/报警复位8-3报警内容8-3-1急停报警结果8-3-2主轴旋转及进给轴双停报警8-3-3出错部件停报警8-3-4不正常状态显示报警8-3-5其它报警8-4机械系统锁定8-4-1主轴旋转锁定8-4-2主轴转速变换锁定(S指令)8-4-3主轴定向锁定8-4-4进给轴移动锁定9、NC系统9-1NC系统详述9-2G代码清单10、辅助功能代码(M代码)10-1M代码清单10-2取消M代码10-3M代码输出(选件)11、选择主轴转速(S代码)11-1S代码指令11-2主轴转速范围11-3主轴转速变换操作12、选择刀具号(T代码)12-1T代码指令序言此操作手册适用于以下类型机床:RB-2NMRB-2NRB-3NMRB-3NRB-4VMRB-4VRB-4NMRB-4NRB-5VMRB-5V对于您的机床及选件的详述,参照分册“操作手册·编程手册”。当此操作手册中出现“参照机床详述”或“选件(OP)”,请参照分册“操作手册·编程手册”。在尝试操作此系统前,确认已通读介绍手册中的安全条例,在操作时,要充分练习以确保安全。:在床身上纵向移动的工作台,在左右立柱上垂直移动的横梁,在横梁上横向移动的主轴头和主轴头内部垂直方向移动的套筒。1-1伺服轴的命名及移动方向图1-1画出机床移动的部件及相对应的数控轴,下表介绍了每个数控轴的移动方向及相对应机床的移动。轴及移动方向机床移动名称X轴+向工作台向前移动-向工作台向后移动Y轴+向主轴头向左移动-向主轴头向右移动Z轴+向套筒向上移动-向套筒向下移动W轴+向横梁向上移动-向横梁向下移动图1-11-2伺服轴的行程及原点返回方向图1-2(P4)和下面的表格介绍了轴移动距离及各轴的原点返回方向。(例)对于RB-2NM型轴的名称移动距离第一原点返回位置手动原点返回位置X轴(工作台纵向移动)-2750mm(注2)+向移动Y轴(主轴头横向移动)-2000mm(注2)(包括ATC和AAC的行程)+向移动Z轴(套筒垂直方向移动)-400mm(注2)+向移动W轴(横梁垂直方向移动)-900mm(注2)+向移动注1:在每个移动距离之前的+和-表示各轴从第一原点返回位置(手动原点返回位置)开始的距离;注2:不同型机床的移动距离都不同,请参照“机床详技术规格”。图1-21-3返回原点的位置及其应用下表显示了各轴的原点返回位置及其应用。手动原点返回位置与G28指令的第一原点返回位置是同一原点。只有G30P指令可以使轴回到第2、第3、第4原点:此类原点不能通过手动返回。轴的名称手动操作的第一原点第二原点(G30P2)X轴(工作台纵向行程)机床原点APC点位置Y轴(主轴头横向行程)+向极限机床原点ATC位置-向行程极限位置AAC位置Z轴(套筒垂直方向行程)+