文档介绍:光刻、显影工艺简介
光刻胶( Photo-resist )概述
+PR 和–PR的区别
描述光刻工艺的步骤
四种对准和曝光系统
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光刻胶概述
高分辨率 High Resolution;
高光敏性 High PR Sensitivity
精确对准 Precision Alignment
光刻胶是TFT制作的基本工艺材料之一:由树脂、感光化合物、溶剂 3 个基本部分组成;
具有光化学敏感性:被紫外光、电子束、X射线、电子束等曝光光源照射后,发生光化学反应,溶解度发生变化;
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+PR & -PR
Negative Photo-resist
负性光刻胶-负胶
Positive Photo-resist
正性光刻胶-正胶
曝光后不可溶解
曝光后可溶解
显影时未曝光的被溶解
显影时曝光的被溶解
便宜
高分辨率
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+PR & -PR基本原理
正胶工艺
负胶工艺
基板处理
涂胶+ 烘烤
曝光
显影、光刻
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+PR & -PR 树脂分子结构
正胶:曝光时切断树脂聚合体主链和从链之间的联系,达到削弱聚合体的目的,所以曝光后光刻胶在随后的显影处理中溶解度升高,曝光后溶解度几乎是未曝光时的10倍;更高分辨率(无膨胀现象)在IC制造应用更为普遍;
负胶:曝光时树脂聚合体主链的随机十字链接更为紧密,并且从链下坠物增长,所以聚合体溶解度降低;由于光刻胶膨胀而使分辨率降低;其主溶剂,如二甲苯等会引起环境和安全问题;
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光刻基本步骤
•涂胶 Photo-resist coating
•对准和曝光 Alignment and exposure
•显影 Development
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详细光刻工序
•基板清洗、烘干
目的:去除污染物、颗粒; 减少针孔和其它缺陷;提高光刻胶黏附性;
•PR涂布
小尺寸:旋涂; 中大尺寸:丝网印刷&滚轮
•Mask制作、曝光
auto CAD / Corel-draw; 小型曝光机:中型曝光机
•预烘
110 °C ;
•坚膜 135 °C ;
•退胶 NaOH ;
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光刻胶涂布-辊涂法
辊涂法主要是利用圆筒滚动的方法来转移光刻胶,如图所示,利用辊筒1和辊筒2的转动将光刻胶转移在刻有精细凹槽的辊筒2上,再通过辊筒2和辊筒3之间的挤压将辊筒2上凹槽里的光刻胶转移至基片上。这种方法的最大优点是可以实现流水线式运作,自动化程度高,生产效率也比较高。但是转移光刻胶均匀性不好,辊涂后的基片上也容易留下辊筒凹槽的痕迹,而且仪器清洗困难,辊筒也容易损坏,设备的购买成本和维护成本比较高;
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光刻胶涂布-丝网印刷法
丝网印刷的基本原理是:利用丝网印版图文部分的网孔渗透油墨,非图文部分的网孔不渗透油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动,油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上,如图所示。印刷过程中刮板始终与丝网印版和基片呈线接触,一般接触角为30-60度。这种制作方法操作简单、成本低、易实现大面积制作等优点。
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光刻胶涂布-旋转涂布法
旋转涂布也称为甩胶,用转速和旋转时间可自由设定的甩胶机来进行,是利用高速旋转的离心力作用,将光刻胶在基片表面均匀地展开,多余的光刻胶被甩掉,最终获得一定厚度的光刻胶膜,光刻胶的膜厚是由光刻胶的粘度和甩胶的转速来控制,通常这种方法可以获得优于±2%的涂布均匀性(边缘除外)。光刻胶涂布的厚度与转速、时间、胶的特性有关系,此外旋转时产生的气流也会有一定的影响。同时也存在一定的缺陷:气泡、彗星(胶层上存在的一些颗粒)、条纹、边缘效应等,其中边缘效应对