文档介绍：基于的糖厂悼刂葡低车难芯
摘要
澄清工段是制糖生产工艺中重要的环节之一,而值是该
环节的关键控制参数。值控制过程具有非线性、大滞后等特
点。目前,许多企业的值控制过程仍然采用以看テ:
心的控制器,控制效果不够理想,也不适应现代生产企业“管
控一体化’’的要求。为此,本文研究了一套以位嵌入式微控制器
为核心的嵌入式控制系统。
本文在详细分析值控制原理的基础上,根据糖厂澄清工段
值控制系统的功能需求,完成了基于的嵌入式控制器的设
计。首先,为了解决处理器疧口的扩展问题以及处理器与外部疍、
疉电平不匹配的问题,使用┱沽硕嘧镮/皇褂
和┱沽薙耐獠緼//和瓿闪瞬A
电极清洗装置的驱动电路。其次,编写并测试了
疧功能程序,疍、疉模块和玻璃电极清洗装置的驱动程序。最后,
论文将专家刂扑惴ㄓτ糜诒究刂破鳎⒃贛肪诚碌奶浅
澄清工段神经网络模型的基础上,进行了半实物仿真控制实验,同时
与普通刂扑惴ń辛硕员仁笛椤一
实验结果表明专家刂扑惴ǖ目刂菩Ч庞谄胀≒算法,
基本满足控制要求,为下一步的工业应用打下良好基础。
关键词:值控制;;嵌入式控制系统;专家
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广西大掌硕士学位论文基于的糖厂值控制系统的研究
第一章绪论
研究背景与国内外现状
.
随着工业和科学技术的发展,自动控制技术广泛应用于工农业生产、交通
运输、国防建设和空间技术等各个领域,其所起的作用越来越重要,已成为现
代机器制造业和工业生产过程中重要而不可缺少的组成部分。计算机具有强大
的计算、逻辑判断和信息加工能力,近年来随着计算机技术在工控领域的普及
和推广,它在降低能源和原材料消耗、提高产品质量、确保安全生产、改善和
加强企业管理等方面已经取得了明显的经济效益和社会效益,自动化装备水平
和运行水平已成为衡量整个企业技术先进性、合理性的一个重要因梨【俊】【俊#
在糖厂生产过程中,澄清工段中和值控制的好坏,直接影响到产品糖的
质量和企业的经济效益。清汁值控制一直以来就是个复杂的问题,清汁值
过低,蔗糖转化为还原糖的速度加快,同时使新生成的沉淀再次溶解到蔗汁中,
非糖分增加,造成纯度变差回收困难;反之值过高,还原糖分解成新色素,
糖汁颜色变深,煮糖难度增加,糖蜜量增加,成品糖的色值、灰分、杂质、混
浊度均会增加,造成产品质量下降。
制糖业是广西的一个重要产业,年产糖量达蚨郑既ü瓴亲
量万吨的~%【铺遣档姆⒄苟怨阄骶玫姆⒄咕哂兄卮蟮囊
义。近年来,蒸发系统和煮糖过程已成功地采用了微机控制,锅炉全自动微机
管理系统、甘蔗收购自动衡微机管理系统、能源集中管理系统也得到开发应用。
在自动控制方面,国内已研制了不少一次仪表,并已投入生产。另外,一些糖
厂在生产过程中实施在线测量和微机自动控制,使糖厂自动化发展到一个新阶
段。但与国外同行业相比,我国制糖业还存在许多问题:自动化程度普遍
不高,蔗糖制炼技术及综合利用方面总体上也都落后西方的发达国家。因
此,如何在现有工艺流程、生产设备的情况下,依托先进的管理技术和生
产技术对我国传统的制糖行业进行改造显得十分必要。目前,在糖厂澄清
工艺过程中亟待解决的关键问题是清汁值的控制。在现有设备条件下,
垢的缺陷川【以亚硫酸法生产工艺为研究背景,采用先进的检测与控制技术,来提高糖厂澄清工段的生产水平【【俊】【.吻骞ざ蝡悼刂葡低车难芯勘尘凹跋肿亚硫酸法是我国多数甘蔗糖厂采用的清洁工艺,该方法具有设备简单、澄清剂用量较少,沉淀的颗粒较结实,沉降速度快等优点。但在生产过程中影响澄清效果的因素有很多,而生产工艺条件的稳定性是制约糖厂连续生产的一个重要因素,目前,甘蔗糖厂澄清过程存在的问题是:受原料品质的影响,甘蔗压榨后得到的混合汁的质量不稳定;传统的方法是人工滴定测量和手动加灰控制值,这样不仅操作繁忙,值的测量方法有多种:玻璃电极测量法、非玻璃电极缣唷⒚亍⒁等电极饬糠ā⑶饫胱用舾谐⌒в骞懿饬糠ā⒐獾枷宋琾荡ǜ衅鞑饬宽、干扰少等优点,国内值的测量中大多采用玻璃电极。但是玻璃电极也有阻抗高、易破损、体积大、测量的信号不宜远距离传输、长时间检测时容易结早在年就有人提出用计算机对进行自动控制【稹昊D侠砉大学研制了一套中和与澄清过程值计算机综合控制系统,并且在广东乐从糖了一套值电脑自动检测系统【旯愣∥淘聪靥且涤邢薰臼褂糜国家轻工业局甘蔗糖业质量检测中心研制的椭泻蚿谙卟饬肯低扯源统的测量方法和控制方案方面都做了很大