文档介绍：精益生产
以顾客需求为拉动:价值流的改进。
消灭浪费  。
最佳运作效益:组织方式、科学计划。
市场反应迅速:均衡生产、准时化生产、柔性生产、库存、采购。
实现多品种、少批量、高质量、低成本的生产。
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精益生产和GMP的统一
精益生产
强调符合GMP的生产成本。
人、机、料、法、环的高效使用。
强调成本最低情况下的过程控制。
消除中间体存放、取消中转库、库房最小化。
工作现场的5S标准。
全面生产维护(TPM)。
供应产品的质量、价格、速度
强调以工艺流程布局生产场地。
GMP
强调产品生产过程中的规范。
人、机、料、法、环的合法使用。
强调质量最好情况下的过程控制。
合理的中间体存放空间、符合生产规模的库房。
定置管理、清洁、清场。
设备状态、保养和维修。
供应商合法,原辅料的质量。
强调以洁净级别布局生产场地。
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完整的物流或价值流
原材料--------------------------------------用户
市场信息---生产计划---采购---入库---检验---投料或使用---中间体(N)---成品---入库---检验---库存---市场---用户使用。
表面看是物流过程(制造过程),实际是物料价值提升的过程。有些过程是增值的有些过程是不增值的。精益生产的目标是消除不增值的过程和要素。
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精益生产的优点
改善生产力不足
减少机器故障率
减少人力资源
减少库存及中间体数量
缩短制造周期
提高产品质量
获得利润
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企业的目的
利润=(销售价格—成本)×数量
销售价格和数量由顾客和企业的市场行为决定,当销售数量固定时,成本对利润起决定作用,当成本高于销售价格时,数量越大亏损越多。
这里的成本是公司成本,有销售、财务、管理费用等。
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成本
计划经济时:
成本+利润=售价
市场经济时:
售价—成本=利润
精益思想:
售价—利润=成本
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成本结构
成本结构:原材料、零部件、工资、能耗、销售、财务、其他。各企业普遍相同的基本成本。
成本差异:基本成本消耗的量各不相同。
企业的生产方式不同导致相同产品的成本不同
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浪费
任何不增值的活动。动作、材料移动
任何不利于满足用户需求的做法。过量生产、库存
任何用户不愿意付款的做法。劣质、延期交货
使用多于最少需要的量。过量生产、跑冒滴漏
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纠错浪费 对产品(中间体)的检验或返工
返工、返修、报废
库存成本增加
退货
失去商机
客户失去信心
错过交货期
废弃物产生
溢出频繁清除
公用设施成本高
忙于救火、而非预防
过程控制
计划失误
质量问题
库存不平衡
缺少防错措施
设备维护不当
产品设计缺陷
不了解客户需求
设计缺陷
缺乏培训、方式不当
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过量生产浪费 生产的量要比所需的量要多要快
过量的原材料
额外的库存
额外的工作
过度占用空间
物流不平衡
过度搬运与处理
公用设施及能源
以防万一的逻辑
误用自动化
频繁换产、换模、换管道
计划不均衡
岗位负荷不平衡
物流不畅
沟通不够
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