文档介绍：黄
  分钟,然后将撕离方向与胶带形成 60  夹角,以  ~  速度剥离胶粘带,连续测试三
  试验前,将试样表面清洗除油,将常温 180 剥离力≥  胶带( 50mm x 200mm)
  粘贴在喷油表面,贴实,放入恒温箱,保持 80 C、30分钟,然后取出,在空气中自然冷却到室
PVC 挤出件检验标准
本标准规定了 PVC挤出件技术要求、检验方法和检验规则,此标准仅适用于本公司。
1. 尺寸及偏差
按产品图纸尺寸要求检验,特殊要求挤出件按样件标准检验。

 表面应光滑平整,不允许有杂质、塑痕、拉痕等缺陷;不允许有明显机械损伤,如划伤、
磨伤等,内外表面应清洁、无灰尘、等杂物,裁端面平整无毛刺。
 按色板封样件标准检验,颜色与标准样板比较,应无明显区别。
 杂质
不允许增添回料等其它颜色杂料使用。
..1 从内表面观察,表面色泽(灰色)均匀一致。
 翘曲度
长度≤  翘曲度≤ 
长度≥ ~1m 翘曲度≤ 
长度≥ 1m 翘曲度≤  mm
 喷漆
 漆膜颜色及外观
漆膜应平整、光滑,无蚀点,无明显划痕;颜色应符合色板。
,
。
零件正面的漆膜应无污痕, 侧面的漆膜允许有不明显污痕, 面积应小于 1mm 个数不多于 2 处。
它们之间的距离大于 100mm
。
漆膜表面不允许有明显色差的颗粒, 允许有不明显的色差颗粒, 颗粒数在零件正面不多于 2
处,侧面不多于 3 处,且颗粒最大尺寸不大于 ,颗粒之间的距离大于 100mm
 漆膜光泽度
符合色板。
 漆膜厚度
塑料件喷涂层厚度应符合图纸要求,如图纸无涂层厚度规定,塑料喷涂层为 21~ 25μm. 。
 漆膜附着力
的
使用锋利的划格器, 在涂漆层表面上按 1mm 平行距离刻划直线 ( 一次刻透层 ) 纵横各 6条呈
棋盘格状, 将3M600胶带贴在漆膜面上, 用手指尖用力蹭胶带, 使其与漆膜面紧密接触。 放置 5
o
次,漆膜应符合要求。
黄胶带粘贴法测附着力
o
o
温,用手抓住胶纸成 90o角垂直向上迅速提起,观察喷油表面是否有掉漆。
 膜硬度
硬度≥ 2H。
20℃± 5℃条件下,白纯棉毛巾一块、 底面积为 2cm重 500g铁块一块、 乙醇(分析纯 99%)。
用白纯棉毛巾将底面积为   2cm的铁块包好,浸入乙醇溶液中,然后放在样品的试验表面,以铁
 强度≥ 。
漆膜表面无气泡产生。在切口交叉处漆膜允许由少许分离,但与整个划格区相比受影响区
不得大于 5%。
硬改性 PVC制品,密度小于  为合格,密度在 - 间可以让步回用接收,但需供应
商承担制件成品的质量风险。
 耐水煮
平
用1mm 行距离的划格器在塑料喷涂层横向纵向交叉划格, 然后放入 100℃的恒温水浴中煮
2小时后取出,洗净擦干, 目测。用3M600胶带平整地贴在整个划格上, 静置 5分钟,然后以 0°~
10°的角度(撕离方向与胶带形成的夹角)