文档介绍：离心泵振动原因分析和解决方案
篇一:浅谈离心泵的结构、原理及振动的原因及处理
浅谈离心泵的结构、原理及振动的原因及处理
【摘要】目前,油田注水所用的注水泵机组分为离心泵和往复泵机组,其中离心泵使用广泛,流量在5-30000立方米每小时(转载于: 小龙文档网:离心泵振动原因分析和解决方案),扬程在8-4000米的范围内。离心泵液体是连续流动的,所以离心泵排量均匀,压力平稳。维修工作量少,特别是离心泵的排量可用出口闸门来调节,比往复泵相比方便很多,正是由于这些优点,所以离心泵在油田开发生产中得到广泛发展和应用。为了确保生产任务的顺利完成,延长设备的使用寿命,我们注水泵工必须了解离心泵的结构、原理及出现故障的处理方法,以便更好的服务生产。
【关键词】离心泵振动处理
1 多级离心泵的工作原理
泵内灌满液体后,在原动机的带动下,叶轮高速的旋转,叶轮带动液体高速旋转。产生离心力,液体受离心力的作用高速甩出,高速甩出的液体经过泵壳流道,增大压力,降低速度,最后进入排出管,当液体甩出的同时,中轮的中心形成低压或真空,与外界形成夺差,在大罐液柱压力的作用下,液体被压入叶轮的进口,于是旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
2 多级离心泵的组成
离心泵的结构形式很多,作用原理都是相同的,所以主要零部件的形状是相近的,离心泵有六大部分组成:转动部分、泵壳部分、密封部分、轴承部分、传动部分、平衡部分。下面对各部分的作用、构造及材质作一简单介绍。转动部分
包括:叶轮,叶轮是离心泵的最重要的零件,由前盖板、后盖板,轮鼓叶片组成。它是把泵轴的机械能传给液体使其变成液体的压能和动能,泵的流量、扬程、效率都和叶轮的形状、尺寸的大小及表面粗糙度有着直接密切的关系,一般叶轮的外径越大,流道越窄产生的压力就越高,流道越粗糙流经叶轮时产生的水力损失就越大,所以对叶轮要进行流道加工,清除表面残渣。轴套:一般是圆柱形。是用来保护泵轴的,使泵轴不致于应腐蚀和磨损而影响其机械强度,它主要是与密封件配合使用,工作时,密封件静止,轴套旋转,防止泵同介质外漏,所以轴套是易磨损件。
泵轴:传递动力的部件,两端靠轴承支撑,中间装有叶轮,导叶,平衡盘,在泵中作高速回转,因而泵轴要承载能力大,耐磨,耐腐蚀一般采用45号钢制造,并进行调质处理。
泵壳部分
单级泵,蜗形泵壳,它是水泵的主体,起到支撑固定的作用,并与安装轴承
篇二:水泵振动原因及对策
水泵振动原因及对策
一、水泵振动的原因
引起水泵振动的原因很多,也很复杂,大致可分为三种情况:
机械原因引起的振动
水泵叶轮或电动机转子质量分布不均
水泵叶轮或电动机转子质量分布不均,叶轮叶片的厚薄不匀,或者叶轮前后板有局部地方厚薄不一致。这种叶轮旋转起来就会对整个泵体产生周期性激振力,使泵体产生强迫振动此外这种叶轮旋转起来会前后晃动,使水泵轴承受到侧向力,加速了轴承的磨损。
水泵轴与电机轴不在一条直线上
如果水泵轴与电机轴不同心接合面不平行度达不到要求(机械加工精度差或安装不合要求)就会使联轴器间隙随轴旋转而忽大忽小,因而发生和质量不平衡一样的周期性强迫振动,其频率和转速成倍数关系,振幅随泵轴与电动机偏心距大小而定。
联轴器螺栓间距不良
联轴器螺栓间距精度误差造成只有一部分螺栓传递扭矩,这部分螺栓受力大,因而产生不平衡的力作用在轴上,与上述两种情况一样产生周期性强迫振动。其频率与转速成倍数关系,若法兰形联轴器橡皮圈配合不均匀也会产生性质完全相同的振动。
轴的临界转速
当泵轴转速逐渐增加并接近泵转子的固有振动频率时,泵就会猛烈地振动起来,转速高于或低于这一转速时,泵就能平稳地工作,通常把泵发生共振时的转速称为临界转速nc。。泵的临界转速有好几个,这些转速由低到高分为第一临界转速nc1、第二临界转速nc2等等。泵的工作转速不能与临界转速相重合、相接近或成倍数,否则将发生共振而使泵遭到破。泵的工作转速低于第一临界转速的轴为刚性轴,高于第一临界转速的轴为柔性轴,过去许多泵采用刚性轴,现在随着泵的尺寸的增加或采用多级泵,泵的工作转速经常高于第一临界转速nc1,一般柔性轴工作转速必须满足由摩擦引起的振动
由于某种原因泵轴弯曲时,转动部分与衬套或轴瓦接触,接触点的摩擦力对轴有阻碍作用,作用方向与轴旋转方向相反,有时使轴偏转而产生振动。
水泵基础松动或地脚螺栓松动
如果水泵基础混凝土底座打得不够结实,水泵或电动机地脚螺栓安装不牢固,则当水泵的固有频率与某些不平衡力或电磁力等激振力频率相重合时,就有可能产生共振。
水力原因引起的振动
脉动压力引起的振动
在水泵叶轮进、出口边壁上装上压力传感器,见1图所示,可以测量出在水流中存在着脉动压力,