文档介绍：实习报告

论文题目: 高炉炉料合理化研究

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目录 2
摘要 I
引言 1
一概述 2
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二国内外高炉炉料结构发展现状 3
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2. 建立高炉合理炉料结构的基本原则 3
3. 含铁炉料性能对高炉冶炼的影响 5
6
三高炉含铁炉料冶炼性能研究现状 8
9
2. 还原性能 10
11
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四炉料在高炉内的形态及物理化学变化 11
1物理形态 11
2 炉料中的蒸发挥发及分解 12
(1) 水分的蒸发雨水化物的分解 12
(2) 挥发物的挥发 13
五参考文献 15

摘要
高炉冶炼条件的改善主要得益于炉料的合理化, 高炉炉料结构优化不仅是含铁炉料搭配模式的优化, 还应该是包括各种含铁炉料自身性能的优化。根据高炉内温度分布的特点,分别研究烧结矿、球团矿和块矿的热稳定性、低温还原粉化性能、热裂性能、还原性能、还原膨胀性能、还原后强度和高温软熔性能, 掌握含铁炉料在入炉后的冶炼过程中强度和粒度的变化, 查明影响高炉各区炉料顺行与透气性的控制因素。通过分析含铁炉料冶炼性能的影响因素,找到改善含铁炉料冶炼性能的措施。
关键词:高炉炉料结构;合理化;研究
引言
所谓炉料结构合理化,就是炉料组成的合理搭配。高炉冶炼过程是个连续生产的过程。路料自炉顶加入炉内,在下降过程中与风口前燃料燃烧产生向上流动的高温煤气相遇,受热和还原剂的作用,一些物质被挥发和分解,铁及某些元素的氧化物被还原,被还原出来的铁经渗碳作用及其他元素的加入,形成液体生铁;未被还原部分和脉石生成炉渣,最后将液体渣,铁放出炉外。已用去大部分能量的煤气则从炉顶排出。整个冶炼过程中发生的物理化学变化时复杂交错,互相影响的。这些变化的发展方向,反应速度和进行程度,影响高炉生产率,产品质量和物资消耗,特别是燃料消耗。随着钢铁行业竞争环境的日益加剧,各企业都在努力降低生产成本。作为钢铁生产的前端流程,高炉铁水生产成本的降低将直接带来钢铁产品成本的降低,极大提高企业的利润空间。我国典型的生铁制造成本分析表明,主要原材料占生铁制造成本的60 %左右[1 ] 。铁水成本的高低,在很大程度上取决于含铁原料,即高炉炉料结构制约着高炉铁水的成本。由于矿源及地理位置的不同,适宜各企业的高炉炉料结构是不相同的,各企业必须遵循技术和经济相统一的原则,寻求适合自身的炉料结构,使这种炉料结构不仅在技术上满足高炉生产的要求,而且能满足高炉生产的经济需求,使高炉生产实现优质、高产、低耗,获得良好的高炉冶炼综合经济效益。
一概述

钢铁是人类社会使用的最主要的结构材料和产量最大的功能材料,钢铁是现代社会最重要的原材料之一,钢铁的产量和质量往往是一个国家的发达程度和经济实力的重要标志,是国民经济的的需求量随支柱产业。
目前钢铁产量的迅速增加对生铁之升高,而高炉炼铁仍然是现代炼铁的主要方法,是钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法,如直接还原法、熔融还原法等,但是由于直接还原和熔融还原的产量较小。由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产率高,能耗低,目前这种方法生产的生铁仍占世界铁总产量的95%以上,%以上。

在钢铁工业中,高炉炼铁生产的物料消耗和能源消耗最大,排放物种类和数量也最多。高炉炼铁不仅是钢铁生产中最主要的成本构成工序,同时是与环境和社会联系最密切的生产环节。所以高炉炼铁的高产低耗和高炉长寿就成为高炉炼铁技术发展的方向。从影响高炉炼铁过程的因素来分析,除了高炉本体及其附属设施外,炼铁生产还必须具备原料(矿石、焦炭、熔剂)和热风两个基本的冶炼条件。但随着炼钢能力的提高,生铁的需求量越来越大,而焦炭资源却日渐缺乏。因此,要想在现有设备和资源条件下,达到增产降耗的目的,就必须采取一系列措施,进行高炉强化冶炼。目前,国内外通常采用精料、高压操作、高风温、富氧喷吹和自动控制等新技术措施来进行高炉强化冶炼。其中精料是高炉强化的物质基础,国内外高炉炼铁的实践表明,精料对高炉炼铁科技进步的影响率在70%左右所以强化高炉冶炼必须把精料放在首位。精料同样也是高炉炉料结构的基础,精料技术的发展推动了炉料结构的合理化,反之追求炉料结构的合理化又不断对原燃料品质提出更新更高的要求。可见高炉炉料合理化对高炉冶炼技术进步和发展的重大意义。
二国内外高炉炉料结构发展现状

高炉生产