文档介绍：大型起重机械技术试验规范和程序
目录
1、适用范围
2、引用文件
3、试验程序和内容
4、试验条件
5、门式起重机技术试验规范和程序
6、流动式起重机械试验规范和程序
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本标准规定了检验起重机是否符合其工作性能参数和技术要求以及是否能够提升额定载荷所应遵循的试验及程序。对额定载荷取决于稳定性的起重机,还规定了用来检验稳定性的试验程序和试验载荷。
本标准适用于公司管辖的门式起重机、塔式起重机;履带式、汽车式、轮胎式等流动式起重机,以及其它起重机械,在新购、大修、转场、安装、停机一个月以上状态下进行技术试验。
对以上所述起重机械在安装使用地点进行试验。
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本规定引用标准件GB5905-86起重机试验规范和程序。
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,应根据起重机的载荷特性进行并验证下列参数:额定重量(不含吊钩重量)、回转轴线至平衡重边缘的距离、载荷起升高度、吊钩极限位置、载荷起升速度、精确的载荷下降速度、起重机运行速度、小车运行速度、回转速度、变幅时间、臂架伸缩时间、工作循环时间(必要时)、限位器可靠性、驱动装置的性能(例如在试验载荷状态下电动机的电流)。
:目测检查应包括所有重要部分的规格(或)状态是否符合要求,如:各机构,电气设备,安全装置,制动器,控制器,照明和信号系统;起重机金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室和走台;所有的防护装置;吊钩或其它取物装置及其连接件;钢丝绳及其固定件;滑轮组及其轴和紧固零件,臂架和杆件。检查时不必拆开任何部件,但应打开在正常维护和检查时应打开的盖子,如限位开关盖。目测检查还包括检查全部装、修技术资料。
:载荷起升能力试验包括下列各项:静载试验、动载试验、稳定性试验(适用时)。
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⑴静载试验的目的是检查起重机及其各部分的结构承载能力。如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏,连接处没出现松动或损坏,即认为本试验结果良好。
⑵各起升机构静载试验应分别进行,如果起重机的规范允许,还应该作起升机构联合动作的静载试验。试验时应按实际使用情况使起重机处于主要部件承受最大钢丝绳载荷,最大弯矩和(或)最大轴向力的位置和状态。静载试验的载荷应逐渐地加上去,起升至离地面100~200mm高处,悬空时间不利少于10min。
⑶,其中P定义为:
①对流动式起重机:P为起升机构上的载荷,包括有效载荷的重量和吊钩组及索具的重量。
②对其它起重机:P为制造厂规定的定额起重量。此额定重量不包括起重机工作状态。
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⑴动载试验的目的主要是验证起重机各机构和制动器的功能。如果各部件完成其功能试验,并在其后的目测检查中没有发现机构或结构的构件有损坏,连接处也没有出现松动或损坏,则认为本试验结果良好。试验时,起重机应按操作规章进行控制,且必须注意把加速度、减速度和速度限制在起重机正常工作的范围内。
⑵起重机各机构的动载试验应分别进行,如果起重机规范中有规定时,应作联合动作试验;试验应在机构承受最大载荷的位置和状态下进行。试验中,对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动,并按其工作循环,试验应至少延续1h。试验还包括对悬挂着的试验载荷作空中起动,此时试验载荷不应作出反向动作。
⑶。
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⑴稳定性试验的目的是检查起重机的抗倾覆稳定性。在起重机的吊钩上静止地施加试验载荷而不出现起重机倾覆时,即认为本试验结果良好。
⑵流动式起重机的稳定性试验载荷按公式Ⅰ计算: + 式中:Fi(F1或F2)是换算到主臂头部或副臂头部的主臂重量G或副臂重量g。当主臂的重量G很大而副臂的设计载荷又相对较轻时,则稳定性试验不应把按公式Ⅰ求得的试验载荷吊挂在副臂头部进行。此时,稳定性要求可用计算来检验。下图表示了一种典型起重机的侧视图,图中标出了要考虑的参数的符号。
L和l—主臂和副臂的长度(对伸缩臂架,L是所考虑状态的主臂长度);
(X、Y)和(x、y)—主臂和副臂重心的坐标;
j和k—主臂和副臂的半径; m和n—主臂和副臂重心的半径。
Fi应按公式Ⅱ计算:Fi=mG+g(j+n)/j+k
对只有主臂的起重机K=n=g=0则Fi=m/j×g
对有主臂和副臂的起重机,如果是在主臂头部起升载荷。K=0则
F1=mG+g(j+n)/j
如果是在副臂头部起升载荷,则F2=mG+g(j+n)/(j+K)
注:对应于L和l的P、G、g和重心坐标(X、Y)和(x、y)的值应在起重机的文件中说明。
稳定性试验参数图
⑶对流动式起重机,必须做稳定性试