文档介绍：目录
1、工程简介……………………………………………………2
2、编制依据……………………………………………………2
3、施工工艺及技术要求………………………………………3
4、质量保证措施………………………………………………20
5、质量控制点…………………………………………………21
6、安全施工措施………………………………………………..24
本方案重点叙述了工艺管道预制和安装施工方法、质量检验、质保措施,对管道的吹扫试压仅作了一般原则性的规定,在具体施工时再根据现场实际情况编制
切实、合理、可行的吹扫试压方案。
本工程具体实物量见下表
工程主要实物量表
序号
名称
材质
规格
数量
备注
1
钢管
20#
DN25-DN400
21190米
2
钢管
20G
DN150-DN300
2330米
3
钢管
0Cr18Ni9
DN200
1800米
4
钢管
00Cr19Ni10
DN50-DN200
5950米
5
钢管
ASTM A333
DN80-DN150
4460米
6
钢管
12CrMoVG
DN150
1000米
7
钢管
16MnR
DN450/DN1000
5715米
8
阀门
闸阀/截止阀
/止回阀
DN25-DN500
18个
《工艺及热力外管配管专业施工图纸》2012022-26(700)
《火炬气排放配管专业施工图纸》2012022-26(800)
《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008
《石油化工工艺装置布置设计通则》 SH3011-2011
《石油化工企业管道布置设计通则》 SH3012-2011
《石油化工装置基础设计(初步设计)内容统一规定》 SHSG-033-2008
《石油化工企业职业安全卫生设计规范》 SH3047-93
《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000
《石油化工静电接地设计规定》 SH3097-2000
《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH3043-2003
《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-2011
《安全阀一般要求》 GB/T12241-2005
《石油化工管道设计器材选用通则》 SH3059-2001
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 。
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2003。
《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2005
《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008
《石油化工隔热工程施工工艺标准》 SH/T3522-2003
工艺管道安装施工程序见下图。
工艺管道施工流程图
施工准备
管材及管件的验收
核对材质、规格、标识
管道除锈、防腐
管子切割、坡口或螺纹加工
下料检查
不合格
管号、焊缝号标注
预制场组焊
外观质量检查
焊工号、焊缝标注
焊缝检验热处理
做好单线图标记
预制管段出厂
管号、焊缝、焊工号标记
现场二次组焊
不合格返工
焊缝检验、热处理
除锈防腐
管道现场安装
焊接
焊缝检验、热处理
不合格返工
系统试压
防腐保温
检查验收
吹扫/清洗
、施工前准备
. 施工现场准备
各种障碍物已清除完毕,道路平整、畅通。
电源、水源已接通。
土建、设备及框架已具备安装条件。
管道预制平台搭设完毕。
所需机具按平台位置就位。
参加设计交底,了解设计意图,弄清选材原则,明确执行标准及设计、
业主方的特殊要求。
施工方案的编制、审查、讨论与报批。
组织图纸会审和技术交底。
材料计划的编制。
工具准备及计量器具、检测设备的校验登记。
,对参与施工的全体人员进行培训,认真学****图纸资料和有关施工及验收规范,全面了解本工程的概况和特点,掌握施工技术措施,做到上岗前胸中有数。
,确保所有施焊人员持有相应的合格证。合格焊工登记,对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案。
,包括材料的统计,焊口位置的标注,各种放空、排凝、仪表一次件等典型安装的统计,标准管架图的绘制等,方便施工管理及工人现场施工。
根据设计单位下发的管道单线图,绘制补充性