文档介绍：授课知识点
CIM 与CIMS
CIMS的集成方式
CIMS的研究的新思路
计算机集成印刷系统
第一章计算机集成印刷基本概念
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计算机集成制造
puter Integrated Manufacturing
提出时间:20世纪70年代初期
计算机集成制造系统
puter Integrated Manufacturing System
提出时间:20世纪80年代中期
基础:计算机技术高度发展,应用水平快速提高。
计算机集成印刷
20世纪90年代中期开始成为热门话题,印刷生产流程整体数字化发展成熟的标志和最后归宿。
背景
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CIM与CIMS
一、生产过程从孤立应用到系统应用的演变
生产过程相互独立:
20世纪80年代前,CPC、CAD、CAM等。
信息技术和机电一体化技术
导致机器制造业等产业结构的不断变革,生产过程的自动化水平进一步提高。
变革要求
生产过程的整体数字化、集成化和标准化。
CIM概念的产生
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二、CIM的基本思想和核心内容
约瑟夫哈林顿于1973年提出CIM,基本思想和核心内容:
1. 系统观点
从系统工程的角度考虑工业生产的组织方式。
2. 信息观点
生产过程:数据利用(采集、传送和处理决策);
工业产品:生产活动的归宿,数据最终形态的物质表现;
数据利用深度:自动化、集成度和标准化程度;
数据处理和利用结果:信息的有序流动,使各生产和管理子过程串联起来。
CIM概念的产生
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一、CIM与CIMS的关系
CIM:组织现代化生产的基本思路和哲理。
CIMS:基于CIM哲理构造的企业生产/管理系统。
CIMS核心:信息流和系统集成,信息流:系统集成的基础;系统集成:信息流畅通无阻的外在形态。
二、CIP4解决方案
关键问题:合理安排信息的流动方向和目标。
计算机集成印刷环境的建立:需要一种新的机制,使信息流和系统集成在一个框架下体现出来,上述要求成为CIP4提出JDF标准的基本思路。
CIMS是CIM概念的具体实现
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三、CIMS的基本内涵
1. CIMS是新的生产和管理系统
2. CIMS的宗旨是低消耗和高效率
3. CIMS是全局优化的系统
CIMS是CIM概念的具体实现
4. CIMS强调人的主导地位
5. CIMS是信息流和物流的集成
6. CIMS是综合技术
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一、CIMS概念的实施
采用从技术到技术的方法很难获得成功。
集成:人员、信息、管理功能和技术集成等。
要点:处理好人与物的关系;强调过程的关系和全局。
二、集成的定义
英国维斯顿教授对集成的定义:以信息技术为基础
的资源和具体应用集合为协同工作的整体,包括计算
机软件和硬件、实现软件和硬件交互作用的接口技术以
及必须的设备。
集成是CIMS的核心
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三、非技术因素的集成
人员、信息和功能集成,后两项包括某些技术性因素。
人员集成:企业管理、产品设计、机器操作、后勤保障、销售、售后服务人员的等应该集成为协调工作的整体。
信息集成:生产成本、消耗定额、管理费用、产品核价和定价、生产统计数据、客户信息等。
功能集成:产品开发和设计、生产计划和调度、动力供应、原辅材料采购、工艺参数与产品质量控制、生产成本核算、生产统计、仓储和售后服务等管理部门的职能。
集成是CIMS的核心
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集成是CIMS的核心
四、技术因素的集成
信息集成:产品技术参数、生产设备技术参数、工艺控制数据和产品质量要求,通过软件工具集成数据采集、数据表示、数据组织、数据处理/利用,形成生产过程控制需要的信息流,建立产品信息模型和产品数据管理中心。
功能集成:生产设备性能及相关功能、应用软件功能、原辅材料的性能参数、生产辅助设备功能、动力设施功能以及网络设施的通讯功能等功能集成。
技术性因素的核心成分:计算机。
计算机集成印刷涉及的技术:印刷(复制)工艺、计算机、网络、RIP、数字加网、图像数字化、信息记录、数字打样、色彩测量和管理、材料性能测试、数字控制和远程跟踪技术等。
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CIMS的集成方式
一、全局集成
1. 基本特征
用计算机组合信息技术和生产工艺技术,形成反映特定生产工艺的数字工作流程,各种信息按工作流程的指示组织成有序和定向的信息流,且物流也遵循工作流程的轨迹。
2. 数字工作流程
按标准设计的计算机软件,需体现产品的工艺和使用特征、设备的相互关系,按产品的功能要求组织生产;体现生产流程的统一性和协调性,规范数据处理和数据利用,形成合理的信息流和物流。