文档介绍：pdc钻头,说明书
1、 PDC钻头取出箱时,不能让钻头直接滚到钻台上,要垫
上垫板。
2、检查PDC钻头的牙齿及水眼,参看钻头使用说明书并
做好记录。
3、接卸PDC钻头时注意防碰。
4、下钻时要小心,严格控制下放速度,下钻遇阻时应接上
方钻杆,小排量开泵,待泵压正常后,逐渐加大排量,采用一冲、二通、三轻拨的方法,加压不超过2吨。如果必须对缩径划眼时,应接方钻杆大排量、轻转、慢放以冲、通为主,尽可能少划眼不划眼。
5、下钻时内钳工要观察好井口返泥浆情况,如发现一柱不
返泥浆,应立即起出此立柱,开泵顶通再下。下PDC钻头井深超过1500米时中途应顶通一次泥浆,以防泥包钻头。
6、 PDC钻头下至井底最后一个单根时应先接方钻杆大排
量、轻转、慢放冲洗井底。停转盘探明井底后,,确保井底清洁后,做井底造型。井底造型的转速按PDC钻头说明书操作,钻压不超过2吨,。
7、试钻:1)软地层钻进时应采用高转速、小钻压,机械
钻速可能增加明显。2)较硬地层钻进时应采用较低的转速、较大的钻压对提高机械钻速可能更有效。3)对于软硬胶结层,应采用低转速、小钻压,既保护钻头牙齿又能不降低机械钻速;同时观察砂样进行分析,以采取正确的施工措施。4)PDC钻头钻进时,转盘的扭矩与转数不是恒定不变,而是忽高忽低。其周期一般是s~s。如波动不严重,钻速较好,可不予考虑;如波动严重,需降低钻压或提高转数。5)见意井队长技术员,根据不同的地层情况随时试钻以选择最佳的钻井参数,从而达到最佳的机械钻速,延长PDC钻头的使用寿命。
8、正常钻进每次接单根时要让钻压恢复至零后,方可上提
方钻杆。接单根后,,才能正常钻进。
9、在正常钻进中出现鳖跳时,~
米,冲冲井底后减速减压钻进,直至无鳖跳现象再正常钻进。
10、在正常钻进中停泵、倒泵必须事先通知司钻,待钻具提离井底后,再进行操作,以防干钻损坏钻头牙齿。
11、 PDC钻头连续钻进80~200m或在井底连续工作48小
时~72小时,应进行短程起下钻,第一次短程起下钻
应起出新井眼,第二次短程起下钻应起至套管鞋位置,以保证新老井眼畅通。
12、正常钻进严防顿钻、溜钻,严防井下落物。
13、出现下列情况之一应起钻:1)钻进无进尺。2)机械钻
速和转盘扭距显著降低,立管压力明显上升。3)钻压减小情况下转盘转盘扭距还增高,而机械钻速下降。4)跳钻和蹩钻,如果改变钻压和转速仍不能削除。
14、技术员井队长要做好PDC钻头使用后的鉴定工作:
1) 复合片磨损按一至八级,用T表示,T1表示轻微磨损;
T4表示磨损一半;T8表示全部磨损。
2) 钻头工作面冲蚀,分一至四级,用B表示,B1表示
看不见冲蚀,B2表示轻微而均匀冲蚀,B3表示冲蚀
严重而集中,B4表示冲蚀极严重,切屑齿支柱脱落。
3) 钻头直径磨损,用G表示,G0表示未磨损,G3表示
直径磨小了3mm,G后面的数值表示直径磨小的毫
米数。
4) 掉齿或断齿数,用CB表示,如CB5表示掉齿或断齿
5颗。
5) 标明井段深度、厚度和各井段的钻时及所用参数。
6) 标明各井段的地质组别。以利于对钻头使用的对比、
总结。
西安振源石油股份有限公司
PDC钻头使用指南
钻头使用前的准备工作:
首先应仔细检查前一只钻头的使用情况,了解钻头规径的磨损状态,检查钻头体上是否有缺落性的损坏。钻头的工作稳定性对于防止井斜并最大程度地发挥钻头的性能具有重要作用,因此,使用PDC钻头时都推荐钻头在稳定的工作状态下钻进。然而,由于具体的钻井过程以及井眼条件的特殊性,有时并不需要刻意追求这种稳定性。所有的稳定器和扩眼器都应该检测其外径,以确保外径尺寸不过大。
操作指南
新钻头首次钻进:
,而后启动转盘,将转速控制在30~60rpm。缓慢下钻直至钻头接触井底。
,在钻进最初的1m左右深度井眼的过程中,应该按照推荐的起始钻压值施加钻压。表中提供了不同尺寸的各种型号钻头的起始钻压值。钻头的起始工作参数至少应维持钻完一只钻头的长度。
,就可以平缓、均匀地增加钻压直至达到正常钻进时的钻压水平。对于极软地层,该钻压与起始钻压非常接近。对于较硬的地层,钻头磨合形成新井底将花费较长的时间,最终的正常工作钻压也较高。最佳的钻压值应该是:当钻压达到此值后,钻头的机械钻速ROP不再随着钻压新的增加而增加,或钻头扭矩已达到极限扭矩值。