文档介绍：章节内容:
班
第十一章精密加工和特种加工简介(一)
日
月
§11-1 精密加工
学时
2
1、精密车削 2、精密磨削
教学目的要求:
了解精密加工的方法、特点及其应用。
重点难点
教具挂图:
精密加工的方法、特点及其应用。

【板书设计及时间安排】:
§11-1 精密加工(20分钟)
一、精密车削(35分钟)
精密车削的概念和应用
精密车削的刀具及切削用量
二、精密磨削(35分钟)
1、精密磨削的概念和应用
2、精密磨削用机床及砂轮
【教学内容】:
§11-1 精密加工
精密加工定义:
在一定发展阶段,加工精度和表面质量比传统的加工方法达到更高程度的加工工艺。
加工精度:10—(相当于IT5以上)

常用的精密加工方法:精密车削、精密磨削等。
机床设备与环境条件是精密加工的两项最基本条件。
(1)机床设备条件
精密加工必须在精密机床上进行。机床应具有高的运动精度,高的刚度,高的转速和小的进给量。
1)主轴回转精度

2)导轨的直线度
—
3)均匀而低速的进给机构
—。要求进给平稳、均匀,消除“爬行”。
4)减小加工时的热变形
机床结构上应将变速部分与主轴箱分开,并控制主轴箱的热源,主轴轴承的摩擦系数应尽可能小。
(2)环境条件
精密加工必须在良好的环境条件下进行。
1)消除工艺系统内部和外部的振动干扰
减小或消除机床内部干扰振源。
改善机床的制造、装配质量,采用内阻较大的材料和抗振性能较好的结构。
增强机床与地基之间的连接刚度。
避免周围振源对精密机床的影响,采取隔振措施。
2)创造恒温条件
应在20℃1℃的条件下对零件进行加工和测量。
精密车削
1、精密车削的概念和应用
1)精密车削的概念
加工外圆表面时,用很小的刃口圆弧半径的车刀进行高速、微量切削而获得高精度的工艺方法称为精密车削。
2)精密车削的应用
精密车削用于有色金属铜、铝及其合金的精密零件的最终加工,也用于纯金属、非金属材料如塑料、玻璃纤维、合成树脂等不宜采用磨削的高精度零件的精密加工。
2、精密车削的刀具及切削用量
精密车削用的刀具主要有硬质合金精密车刀和金
刚石车刀两类。
1)金刚石车刀
天然金刚石

金刚石刀具材料
人造金刚石
天然金刚石是一种各向异性的单晶体,晶面上不同方向硬度不同,耐磨性也不同,用作刀具时,刃磨要注意方向选择。所加工表面,—。
人造金刚石是在高温高压下将金刚石微粉聚合而成的多晶体材料,其硬度及刃口锋利性均不如天然金刚石,但价格便宜。
金刚石刀具的特点
金刚石刀具具有硬度高(天然单晶金刚石硬度高达11000HV,人造聚晶金刚石硬度达5000HV)、耐磨性好、刃口锋利、摩擦因数小等优点,但韧性很差,刃磨困难。
金刚石刀具的应用场合
金刚石刀具主要用于有色金属及其合金的精密车削,尤其适用于超精密的镜面车削和虹面车削。由于金刚石与铁的亲和力很强,因此金刚石刀具不适于加工黑色金属。
金刚石刀具切削用量