文档介绍：开停车方案
制氢岗位
一、正常开车操作步骤
1、检查电、压缩空气、脱盐水、甲醇和导热油的供应情况,并与有关车间联系,落实供应要求。
2、检查动力设备是否正常(原料液计量泵、脱盐水计量泵、冷却水水泵、空气压缩机)。
3、关闭所有排液阀、排污阀、放空法、取样法、进料阀,开启冷却水阀,仪表空气阀。
4、通知导热油锅炉房升温准备开车,并联系确定开车时间及开车导热油温度需求。
5、开启冷却水水泵,开启空气压缩机。
6、开启净化塔脱盐水水泵,调整净化塔液位阀设定,开始净化塔开车。
7、当导热油出口温度达到240度以上时,打开汽化过热器进料阀,调节脱盐水与甲醇流量阀门,使其原料液质量配比为1:1,开启原料液计量泵,向汽化过热器送料,启动汽化过热器。
8、观察汽化过热器内的压力和下部液位变化情况,,可开启下排管路阀排放。
9、当汽化过热器顶部温度达到180-200度时,即可慢慢开启通向转化器进料阀,转入转化器开车,此时应注意观察装置各控制点及设定仪表变化情况,当确认投料开车正常时,注意观察汽化过热器下端液位并相应调节原料进料流量。
10、,启动PSA吸附工段。
11、根据原料进料量、转化气流量、原料配比、汽化过热器液位、导热油温度及各控制指标对其控制参数进行适当调整,维持系统的正常操作状态。
二、正常停车操作
1、停止向PSA工段进转化气,并打开压力点转化气放空阀,关闭PSA工段转化气进口阀门。
2、维持导热油循环。
3、停止原料液计量泵,关闭计量泵进出口阀门。
4、关脱盐水计量泵,关闭计量泵进出口阀门。
5、关闭转化器进出口阀门,封闭转化器。
6、停止导热油循环,停冷却水,关闭系统所有阀门及仪表,视情况决定是否将系统内物料和积液排出系统外。
7、长时间停车应做好对转化器内部催化剂的保护和钝化操作,将导热油放回导热油储罐。
三、紧急停车操作
凡遇下列情况之一的应采取紧急停车操作:
、停电。
、停冷却水。
、设备、管道爆炸断裂起火。
、设备、管道或法兰严重漏气、漏夜无法处理。
操作步骤
、紧急通知导热油装置停止加热,打开导热油温度内部短路循环阀,停止向转化装
置送导热油。
、关闭导热油所有进出口阀门。
、停原料液计量泵。
、停脱盐水计量泵。
、查明事故原因后作进一步处