刀具设计举例.doc

文档介绍：刀具设计举例
1、棱形成形车刀设计
2、组合式圆孔拉刀设计
3、带导向硬质合金铰刀设计
4、铲齿成形铣刀设计

形成形车刀设计举例
已知条件
加工零件如右图
材料:Y15 易切钢,σb=
选取前角γf =15° 后角αf =12°
设计要求
设计计算棱形成形车刀截形,绘制成形车刀及样板图
设计计算过程:
1、零件计算分析图
2、零件平均尺寸计算:
取刀具上 1
,(2,) 为刀具轮廓形设计计准点。节点 1、2、3、4、5、6、7平均直径分别为:
d7 =(+)/2 = r7 = B 2、7 =10
d1、2 =2×(-102) r1、2 = B 2、1 =20
d3、4 =2×(+18)/2 = r3、4 = B 2、3 =48
d5、6 =2×(+20)/2 = r5、6 =
B5、6 =(+) /2 =
3、计算刀具廓形深度:
h =r 1、2 Sinγf =×Sin15°=
h2=
r 1、2 Cosγf =×Cos15°=
Cos(γf +αf)=Cos(15°+12°)=
P x =[ ( rx2-(r1、2 Sinγf )2 - r1、2 Cosγf) ] Cos(γf +αf)
P 3、4 =[( -) - ] =
P 5、6 =[( -) - ] =
P 7 =[( -) - ] =
计算近似圆弧半径R 7
Tanθ=P 7/2 ” 7 ”= = θ=24°
R 7=2 ” 7 ”/ Sin 2θ=10/Sin48°=
圆心的位置对称圆弧中心线
4、校验:
校验4 ” 5 ”切削刃上后角αo 4 ” 5 ”
因κr 4 ” 5 ”=0 , 故αo 4 ” 5 ”=0 改善措施,磨出κr 4 ” 5 ”=8°
校验刀具廓形宽度∑L <= 3d min

∑L=49+7=56 (7 附加刀刃宽度)
56=∑L <= 3×18=54
5、刀体尺寸
Tmax =T7 =
B=14, H=75, E=6, A=25, F=10 , r=
燕尾测量尺寸为:
d=6,M=
6、廓形深度尺寸标注
刀具廓形深度设计基准为 d 1、2 , 刀具廓形深度标注基准为 d 5、6
基准不重合,故标注廓形深度应为:
P 5、6 = ≈
P 5、6 -P 3、4=-= ≈
P 7-P 5、6 = -= ≈
棱形车刀设计图

返回
组合式圆孔拉刀设计举例

加工零件如右图
+
0
材料:40Cr钢,σb= 硬度 210HBS
拉前孔径φ19
+
0
拉后孔径φ20
拉后表面粗糙度 Ra μm
拉床型号 L6110 拉刀材料 W6Mo5Cr4V2 许用应力[σ]=350Mpa

设计计算组合式圆孔拉刀,绘制拉刀工作图
:
1、直径方向拉削余量 A
A=Dmax –dmin =-19=
2. 齿升量 fz (Ⅰ-粗切Ⅱ-过渡Ⅲ-精切Ⅳ-校正)
选 fzⅠ= fzⅡ=、、 fzⅢ= fzⅣ=0
Z
初选 ZⅡ=3 ZⅢ=4 ZⅣ=6 计算ZⅠ
ZⅠ=[A-(A ZⅡ+A ZⅢ)]/2×fzⅠ
=[-(2×(++) +(4×)]/2×
=
取ZⅠ= 13 余下未切除的余量为:
2A={-[13×2×+2×(++)+(4×2×)]}}
= mm
,则过渡齿数ZⅡ=5
过渡齿齿升量调正为: fzⅡ=、