文档介绍：第四章机械加工工艺规程的制订
第一节基本概念
(一) 生产过程
在机械制造行业,是指由原材料制成机器的过程。
1. 原材料,成品,半成品的运输与保管;
2. 生产技术准备工作包括:工艺设计,专用工艺装备的设计制造,材料与工时定额的制订,生产资料的准备,生产组织的调整等;
3. 毛坯的制造如:铸,锻,冲压,焊接等;
4. 零件加工,机械加工,热处理等;
第二章机械加工工艺规程的制订
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包括:装配、调整、检验、试验、油漆、包装、出厂。
(二) 工艺过程
是指在生产过程中,改变原材料的形状尺寸、性质和相互位置关系,使之成为成品或半成品的过程。如:毛坯的制造,机械加工等。
二. 机械加工工艺过程及组成
(一) 机械加工工艺过程概念
在工艺过程中,采用机械加工的方法,按照一定的顺序,逐步改变毛坯的尺寸、形状、性质及表面质量,使之成为合格零件的过程。
(二) 机械加工工艺过程的组成
机械加工工艺过程是由一系列按顺序排列着的工序组成的,工序又分为安装、工位、工步、走刀几个组成部分。
1. 工序
由一个或一组工人,在一个工作场地,对一个或多个工件所连续完成的那部分工艺过程。
划分工序的依据是工作地点是否变更;加工是否连续。
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工序号工序内容机床
1 车端面钻中心孔,粗车各外圆,半精车车床
各外圆,切槽,倒角,车螺纹
2 磨Φ30±, Φ35 ±, Φ45 ± 磨床
靠磨Φ50台肩面
3 检验
生产批量较小时的
机械加工工艺过程
生产批量较大时的机械加工工艺过程
工序号工序内容机床
1 两端同时铣端面钻中心孔专用机床
2 粗车各外圆。车床
3 半精车各外圆,切槽,倒角。多刀车床
4 车螺纹。车床
5 磨削Φ30±, Φ45 ±
外圆至尺寸要求,靠磨Φ50台肩磨床
面。
6 磨削Φ35 ±。磨床
7 检验。
4. 工步
在一个工序中,加工表面,刀具机床转速及进给量都不变,所完成的那部分工艺过程。
构成工步的任一因素改变后,一般均变为另一工步。
在工件一次安装中,连续进行若干相同工步,为简化工艺文件,可视为一个复合工步。
采用多刀加工若干相同的
表面或不相同的表面
均可可视为一个复合工步。
5. 走刀
在工步中,需切除的金属层较厚,
应分几次切削,每一次切削,所完成的那部分工艺过程,称为走刀。
2. 安装
在工件的加工过程中,需要多次装夹工件,那么,每一次装夹所完成的那部分工艺过程称为安装。
3. 工位
在一次安装过程中,工件在机床上每占据一个工作位置,称为工位。在大批大量生产中,为了提高生产率,往往采用多工位加工。
减少了装夹次数,缩短了辅助
时间,不单提高了生产率
也有利于保证加工精度。
三. 生产纲领与生产类型
(一) 生产纲领
也称年产量,零件的生产纲领应包括:备品和废品在内的该产品的年产量。零件的生产纲领由下式计算:
N=Q×n(1+α%+β%)或N=Q×n(1+α%)(1+β%)
式中: Q-产品的年产量; n-零件在产品中的数量; α%-零件的备品率; β%-零件的废品率。
(二) 生产类型
生产纲领不同,生产规模也不相同,按照年产量的大小,机械制造企业可分为三种类型。
1. 单件生产
单个的制造不同尺寸规格的产品,制造过程很少重复的。
如新产品的试制,重型机械的制造,都属于单件生产。
2. 大量生产
产品的数量很多,大多数工作地点经常重复着某一零件的某一道工序。如:汽车、自行车、手表、轴承的制造,都属于大量生产。
3. 成批生产
一年中,分批的制造相同规格的产品,制造过程有一定的重复性。如:机床,电动机的制造。
又可根据每批投产数量的大小,可分为:
1) 小批生产其工艺特征和单件生产类似,因此,往往合称为单件小批量生产;
2 )大批生产其工艺特征和大量生产类似;
3 )中批生产其工艺特征,则介于二者之间。