文档介绍：套筒零件的加工
第一节概述
一、套筒类零件的功用及结构特点,如图4-1所示:
1、隔套~传动件的轴向定位;
2、衬套~过渡套、
3、轴承套~支承轴颈
4、花键套~联接作用
5、油缸~液压动力元件
6、导向套~支承导向作用
第四章套筒类零件的加工
二、套筒类零件的技术要求
1、内孔:起支承,导向作用,尺寸精一般IT7- IT6,-µm;油缸内孔尺寸精一般要求较低,为IT10-IT9
粗糙度值则较低,- µm。内孔形状精度一般控制在尺寸公差以内,为防止泄漏,除对孔有圆度要求外,还有圆柱度,直线度等形状公差的要求。
2、外圆:一般是套类零件的支承表面,与机体上的孔相配合。尺寸精度为IT7-IT6, - µm, µm。
3、–1mm,同轴度要求
。
4、内孔轴线对端面的垂直度,如在使用或加工
过程中承受轴向力,其垂直度一般为:–。
三、套筒类零件的材料与毛坯
1、材料:大多数为低碳钢或中碳钢,如A3,45#钢;少数采用合金钢如:25CrMo,30CrMnSi,18CrNiWA等,有时也选用铸铁,青铜,黄铜等。
2、毛坯:棒料,锻件,铸件,,35,27SiMn热扎或冷拔无缝钢管。
套筒类零件虽然种类众多,形态各异,但按其结构形状来分,大体上可分为短套筒和长套筒两类。由于这两类套筒零件结构形状上的差异,其工艺过程有很大的差别。
第二节长套筒类零件工艺过程分析
液压系统中的油缸体如图4-2所示,是比较典型的长套筒零件,一般结构简单,薄壁容易变形,加工面比较少,加工方法变化不多。
主要的加工表面为内孔及两端口内外表面。内孔作为油缸零件导向表面,要求有较高的尺寸精度及较低的表面粗糙度,对形状精度要求更严。内孔Φ70作为活塞运动的导向元件,尺寸精度为IT11,不算太高,,要求较严,,有较大的加工难度,两端口处通常与支承件相配合有较高的位置精度要求,。材料为中碳钢无缝钢管,生产批量为小批。
内孔Φ70H7为深孔(深径比L/D=1685/70≈),其加工方案有以下几种。
1)粗镗-精镗-珩磨(或滚压),符合粗精分开的原则,
有利于清洗缸筒及时发现和排除废品次品,刀具简单,易于调整,能保证加工质量,生产率低,适用于生产批量不大的场合。
2)半精镗-精镗-精铰-滚压,同样也符合粗精分开的原则,有利于清洗缸筒及时发现和排除废品次品,刀具简单,
易于调整,能保证加工质量,生产率低,适用于毛坯精度高(如热轧或冷拔无缝钢管)的场合。
3) 粗镗-复合滚镗(精镗滚压合一),使用组合刀具,减少了一道工序,生产率高,但需要复杂的组合刀具,并进行精细调整,多用于大批大量生产。
4)复合滚镗(粗镗,精镗,滚压三道工序合一),一次走刀完成粗精光整加工,生产率高,但刀具复杂, 不易发现加工过程中的质量问题,多用于加工低碳制造的缸筒。
5)粗镗-精镗-珩磨,是目前常用的一种加工方法,砂条的寿命低,比滚压生产率低,但质量稳定,多用于大批大量生产。