文档介绍：概述
系统构成及主要技术指标
线切割机床控制系统集数控、高频电源和(或)机床电气于一体,其中数控部分由微型计算机、接口板、电源、标准键盘、3英寸软盘驱动器、操作控制面板及一台屏幕显示器(CRT)组成基本系统。系统配备自动编程系统。
数控系统和高频脉冲电源组装在立式控制柜中。各部分之间用电缆线连接,结构简单,便于维修。
系统主要技术指标:
1) 计算机作为控制系统主机,承担运算、逻辑判断、输入输出和文件管理工作。
2) 控制轴数为X、Y、U、V、Z。同时控制轴数为X、Y、U、V。
3) 兼容多种形式的电机拖动系统,可连接步进电机、混合式步进电机、交流伺服机等(出厂前已由厂家设定),脉冲当量为1μΜ。
4) 采用逐点比较法的圆弧、直线两种插补方式,控制精度为1μM。锥度切割采用直纹面控制方式,控制精度≤1μM。最大圆弧控制半径为10m,最大切割锥度请参阅机床说明书。
系统主要功能
单项进给
本系统具有±X,±Y,±U,±V方向进给,单向进给受手控盒控制,可实现点动和快速进给。
钼丝回直和钼丝校直
为了正确进行锥度切割,钼丝回直和钼丝校直可保证工件几何精度(钼丝应配置相应的硬件)。
导轮偏移自动补偿
锥度加工时, 导轮偏移量程度可自动补偿.
放电间隙补偿:
本系统可实现凹凸模放电间隙补偿
旋转:
本系统可任意角度旋转,以便灵活实现编程坐标系与机床坐标系一致。
倒走加工
本系统可对原编程轨迹进行逆向切割加工。
自动定位
为了保证加工初始时精确定位,可自动对中心和靠边定位。
短路回退
加工过程中发生短路时,本系统具有手动回退功能。最多可回退2000步。
断电记忆
当加工过程中发生掉电,本系统具有掉电记忆功能,待通电开机即可继续加工。
断丝保护
若切割中发生断丝,系统自身有保护功能。
程序容量
用户可同时输入1000条3B指令。
自动关机
程序加工结束,系统断电关机。
编程
本系统采用中文人机对话式进行线切割加工程序的自动编制工作。
中文源程序的输入采用键盘和磁盘输入两种方式,可以对源程序的内容方便地进行修改、删除、插入等。
可以将已经输入的源程序所描述的图形在CRT上显示出来以验证源程序的正确与否,并为源程序的进一步修改提供方便。
控制柜组成及操作
电源柜介绍
电源柜外形(如图2-1)
图2-1
控制面板介绍
主机开:(绿色)
电源关:(红色蘑菇头)
脉冲参数:选择(参阅高频电源一章)。
进给调节:用于切割时调节进给速度。
脉停调节:用于调节加工电流大小。
变频:按下此键,压频转换电路向计算机输出脉冲信号,加工中必须将此键按下。
进给按下此键,驱动机床拖板的步进电机处于工作状态。切割时必须将此键按下。
加工按下此键,压频转换电路以高频取样信号作为输入信号,跟踪频率受放电间隙影响;此键不按,压频转换电路自激振荡产生变频信号。切割时必须将此键按下。
高频按下此键,高频电源处于工作状态。
加工电流此键用于调节加工峰值电流,六档电流大小相等。
键盘操作区
键盘用来把数值输入到系统中,下面按各键功能不同分别介绍如下:
数字键: [0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9]
字母键: [A] [B] [C] [D] [E] [F] [G] [H] [I] [J]
[K] [L] [M] [N] [O] [P] [Q] [R] [S] [T]
[U] [V] [W] [X] [Y] [Z]
符号: [~] [`] [!] [@] [#] [$] [%] [^] [&] [*]
[() []] [_] [-] [+] [=] [|] [\] [{} []]
[;] [:] ['] ["] [<] [>] [,] [.] [?] [/] [ ]
注: 有些键盘上同时有两个符号,则上面的符号需配合[Shift]键才能使用。方法是:先按下[Shift]键,再按需要输入的键。
光标编辑键:这些键可以移动、控制光标和光条,具体的说明如下。
[↑]:光标上移,可使光标上移一行
[↓]:光标下移,可使光标下移一行
[→]:光标左移,可使光标左移一列
[←]:光标右移,可使光标右移一列
[Home]:光标移动到行首
[End]: 光标移动到行尾
[PageUp]:光标向前移动一页
[PageD0wn]: 光标向后移动一页
[Del]:删除键
[Backspace]:删除光标左边一个字符
[Enter]:回车键:用来确认系统命令
[Esc]:退出键:回主菜单或解除一些错误信号
[Caps Lock]:字母大小写转换开关