文档介绍：车工实习专题课
第一讲
零件的技术要求
切削加工的目的在于加工出符合图纸要求的机械零件。设计零件时,为了保证机械设备的精度和使用寿命,应根据零件在机器中的的不同作用提出合理的要求,这些要求通称为零件的技术要求。
零件的技术要求
一、表面粗糙度
二、尺寸精度
三、形状精度
四、位置精度
五、热处理
一、表面粗糙度
指零件的表面微观不平度。
在切削加工中,由于振动、刀痕以及
刀具与工件之间的摩擦,在工件已加工表
面上不可避免地会产生一些微小的峰谷。即
使是光滑的磨削表面,放大后也会发现高
低不同的微小峰谷。
表面上这些微小峰谷的高低程度称为表面粗糙度,也称微观不平度。
表面粗糙度共分14级:
不加工符号:
加工符号:
表面粗糙度符号:Ra
表面粗糙度单位:μm
不同的加工方法可以达到不同的表面粗糙度。要合理地在图纸上标注表面粗糙度,必须掌握各种加工方法,以及详细了解零件各表面在装配体中的功能。
除了外观需要外,一般情况在满足使用要求的情况下,选用较低要求的表面粗糙度,以降低成本。
二、尺寸精度
尺寸精度是指零件加工后的实际尺寸相对于理想尺寸的准确程度。尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下,尺寸公差愈小,则尺寸精度愈高。反之亦然。
尺寸精度由尺寸公差等级来确定。尺寸公差等级共有20个等级。
尺寸公差等级为:
IT01、IT0、IT1、IT2
IT3、IT4
T5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10
IT11、IT12、IT13、IT14、IT15、IT16、IT17、IT18
不同的加工方法,可以达到不同的尺寸公差等级。工程技术人员要使自己的设计合理,必须掌握各种加工方法,甚至为实现新的设计要求而创造新的加工方法。
在满足使用要求的前提下,一般选用较低的尺寸公差等级,以降低制造成本。