文档介绍：零件的工艺性分析
题目所给的零件是CA6140车
床的拨叉。它位于车床变速机构
中,主要起换档,使主轴回转运
动按照工作者的要求工作,获得
所需的速度和扭矩的作用。宽度
为30mm的面寸精度要求很高,因
为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽
的尺寸精度不高或间隙很大时,滑
移齿轮得不到很高的位置精度。
所以,宽度为30mm的面的槽和滑移
齿轮的配合精度要求很高。
加工表面
尺寸及偏差
mm
公差及精度等级
表面粗糙度Ra
m
形位公差
mm
拨叉左端面
80
拨叉上表面
30
∥
A
花键小径
φ22+
IT7
花键大径
φ25+
IT7
通槽上底面
35
通槽内侧面
18+
⊥
A
通槽下底面
35
2×M8通孔
φ8
φ5锥孔配件
φ5
分析零件图可知,该拨叉形状、结构比较简单,通过铸造毛坯可以得到基本形状,减少了加工工序,又节约了材料。除了拨叉上表面外,其余表面加工精度较低,不需要高精度机床加工,通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求;而主要工作表面----拨叉上表面虽然加工精度较高,但也可以在正常的生产条件下,采用经济的方法保质保量的加工出来。由此可以见,该零件的工艺性较好。
、绘制毛坯简图
零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,考虑到零件需加工表面少,精度要求不高,有强肋,且工作条件不差,既无交变载荷,又属于间歇工作,故选用金属型铸件,以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。
零件形状简单,因此毛形状需要与零件的形状尽量接近,又因内花键较小,因此不可直接铸出。
公差等级
由拨叉的功用和技术要求,确定该零件的公差等级为IT10。
铸件重量
,由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1kg。
零件表面粗糙度
由零件图可知,
机械加工余量
由铸件铸造类型为金属型铸造,因此加工余量等级选为F。
项目
机械加工余量mm
尺寸公差mm
公差等级
长度80
3
IT10
通槽深35
3
IT10
通槽宽18
3
2
IT10
绘制铸件毛坯简图
3拟定拨叉工艺路线
粗基准的选择
对于同时具有加工表面与不加工表面的工件,为了保证不加工面与加工表面之间的位置要求,则应以不加工表面作为定位基准。若工件上有多个不加工表面,应选其中与加工表面位置精度要求高的表面为粗基准。如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时,应选择该表面的毛坯面作为粗基准。为保证工件某重要表面的余量均匀,应选重要表面为粗基准。应尽可能选择光滑平整,无飞边,浇口,冒口或其他缺陷的表面为粗基准,以便定位准确,夹紧可靠。粗基准一般只在头道工序中使用一次,应该尽量避免重复使用。因此,选择零件的右表面作为粗基准。
精基准的选择
应满足基准重合,基准统一,自为基准,互为基准等原则。所选的精基准应能保证定位准确,夹紧可靠,夹具简单,操作方便等。
该零件根据形位公差的要求,选择花键中心线为精基准。
表面加工方法的选择
本零件的毛坯为铸件,待加工面有内孔,端面,及锥孔,内倒角等。公差等级及粗糙度要求参考零件图。其加工方法的选择如下:
(1):,毛坯孔未铸出,需钻,扩、铰孔、然后直接用拉刀拉出即可。
(2):端面本零件的端面大部分尺寸精度要求不高,很大部分无需去除材料。待加工的主要端面有零件的上端面和左端面以及通槽,,经粗铣和半精铣即可。
(4):M8mm螺纹孔,由《机械加工工艺手册》。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查,以满足工艺要求。
(5):内倒角加工角度为15度的内倒角,采用铣床加工即可。
工序集中与分散
选用工序集中原则安排拔叉的加工工序。该拔叉的生产类型为中批生产,可以采用万能型机床配以专用工、夹具,以提高生产率;而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少,不但可以缩短辅助时间,而且由于与一次装夹中加工了许多表面,有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。
工序顺序的安排
1)遵循“先基准后其他”原则,首先加