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麦肯锡德隆精益生产培训.pdf

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麦肯锡德隆精益生产培训.pdf

文档介绍

文档介绍:DLONG/030312/SH-SC(2000GB)
中国人力资源开发网(简称:中人网)
实现德隆生产业务的世界级
营运水平,建立持续改善的
能力
德隆国际战略投资有限公司
二OO三年三月十二日
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DLONG030312SH-SC(2000GB)
目录
精益生产原则和工具介绍
20世纪的传统大规模生产
一种“全新的出路”:丰田生产系统的出现
精益生产的最终目标是消除七种浪费
“精益原则”为生产作业行为提供了指导
及时生产
JIKOKA和稳定生产
稳定与改进
英国一家大型的汽车零部件供应商业务营运改善的成功案例
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DLONG030312SH-SC(2000GB)
今日议题
•精益生产原则和工具介绍
•英国一家大型的汽车零部件供应商业务营运改
善的成功案例
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DLONG030312SH-SC(2000GB)
生产制造已步入高速柔性、极少浪费的生产制造已步入高速柔性、极少浪费的““真正精真正精
益生产益生产””的时代的时代
精益生产
手工生产大规模生产
阶段 I 阶段 II
什么•“由专业工匠生产的•“专业化的流水线大•“根据需求小批量进行•“单件流动,迅速重新配
单个产品”量生产标准化产品”的生产,以将浪费减置生产,浪费几乎为零”
至最小”
何时•1910年以前• 1910-1980 • 1970-95 •1995以后
劳动力•多技艺的工匠•专业化、单元化、岗•水平方向多技能,在•水平及垂直方向多技
位化的工人,由多职小组中工作能,在以自我为主导的
能一线管理人员协调小组中工作
机器•小规模、各种产品•专业化的、顺序化的•冗余/多余容量,快速•多功能机器,快速生产
类型生产准备准备
工作安排•作业排序•大批量、作业排序•小批量•单件流动
缓冲•订单积压•大规模原材料存货, •少量在制品库存•很少有在制品和成品库
•原材料库存在制品、成品库存(Kanban) 存
•人员和外部(供应•技能与机器能力储备
商)缓冲库存
对业绩的收益•生产周期长•规模经济•以作业典范为导向•以持续改善为导向
•以不稳定性为其特•标准化(部件、任务•规模经济•规模经济
征和工具) •生产周期短•生产周期长,更短的产
•废品/返工量减少出时间(并行操作)
•浪费减少
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库存
2020世纪的传统大规模生产世纪的传统大规模生产客户?
信息流
营销物流
电子流
非常成功的体系,特别
预测
适合产品品种变化很少
的大规模生产的情况关键属性
MRP •各环节根据相对独立
的计划进行预测
•材料在系统中以推动
的方式进行传递
•库存是万恶之源
采购计划加工计划装配计划生产计划–计划
–质量
–流程不稳定
–等等
•质量检测,返工
•度量指标侧重于资金
供应商和生产能力的利用率
•改进需要大量资金投
入,并自上而下进行
产品仓库
原料仓库
流程中库
工序 2
工序1 存客户
库存
供应商
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DLONG030312SH-SC(2000GB)
一种一种““全新的出路全新的出路””:丰田生产系统的出现:丰田生产系统的出现
背景和因素
•丰田父子将丰田公司转向车
Taichii Ohno 建立了丰田生
辆生产“
产体系,强调-即时性、自
• 1902年制造了名为“Jidoka””
动化、拉动和经常性的客户
的全自动设备“”
信息
•面临着小而高度分散的日本
汽车市场和资金稀少的问题
丰田汽车公司在一个小规模
-尤其是在二战以后
而高度分散的环境中实现了
大规模生产的效率
“在三年内赶上美国汽车工业”
移植
供应商开发
丰田创立 Jidoka 60年的
(即时生产)– TPS 成为体系发展
1933 二战 1950 1960 1970 1980 1990 2000