文档介绍：制造部物料损耗管理办法
一、目的:制定物料损耗允许标准,实行物料异常损耗责任担当,承担异常损耗发生费用,
藉以达到有效管制物料超损,降低成本之目的。
二、责任人:公司制造部全体员工。
三、定义: 物料损耗 —— 凡属于生产单位在产品作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不
当导致物料遗失的,都属于 “物料损耗 ”之范畴。
四、特别说明:已被 IQC 判定为不合格但由于生产急需而作特别采用( MRB)处理的物料,
不在 “物料损耗 ”之定义内。
五、损耗标准
1、普通物料:电子元器件、五金件、塑胶件、电线接驳件、各种纸类包材及彩盒件等价值
人民币 1 元或以下的,损耗比例为(单件)≦ %;
2、重要物料:价值在人民币 1 元以上的各类物料,除 DSP 芯片之外,损耗比例为(单件)
≦% ;
3、给予 SMT 电子套料( DSP 、传感器、 IC 除外)及 PCB 板配损率为 % 的不计于内。
六、物料超损统计及费用产生
1、由 PMC 统计制造部每周所有超损物料明细,包括物料个(件)数,在次周一给到制造
部经理 (副经理) 签认后, 当月底汇总给财务部。 财务部应在月底或是次月初将超补物料所
产生的费用(直接采购成本)总额,给到制造部经理确认。
2、制造部将以物料超补费用总额为赔偿标准,责任落实到每一个单位组别和每一名管理与
员工承担,具体责任赔偿详见本办法第七章节。
七、物料超损费用承担与计算
1、费用产生第一责任:以物料申请超补的生产组别为单位,以该组装拉全部员工(上至拉
长)为责任对象,赔偿其该组装拉在当月产生的费用总额之率的 75%,统一平均摊派计扣;
该组装拉的助拉、拉长另多分别承担费用总额之率的 1% 和 2% ,因而实际发生承担总比额
为 78 % ;其余 22 %归咎于 “费用产生第二责任 ”。
2、费用产生第二责任:以制造部为单位,集 “费用产生第一责任 ”费用总额之 22 % 总和当做
100% 计率;其中生产课长承担 4 % ,品管课长分别承担 3 % (合计 6 % ),工程部课长承担
4% ,制造部经理承担 8% 。其余 78%的费用平均摊派到 PIE、ME 、修理工、 IQC 、PQC、IPQC 、
FQA 、 ERP 数据员、部门文员承担。
3、案例说明( 5 月份): `
(1)制造部在 5 月份超补物料所产生的费用总额是￥ 8000 元整;其中 SMT 车间超补费用
是￥ 1700 元,组装 1 线超补￥ 2500 元,组装 2 线超补￥ 1800 元,包装车间超补 2000 元。
(2)根据以上规定,费用产生第一责任与赔偿对象是:
ⅰ>SMT 车间共有员工 23 人,责任赔偿比率是 75%,折算金额为￥ 1275 元,平均每人承担
费用为￥  元;助拉额外多承担费用是( 1% )￥ 17 元,拉长额外多承担费用为( 2% )
￥34 元;余下 22% 比率(￥ 374 元)归咎到 “费用产生第二责任 ”承担;
ⅱ> 组装 1 线共有员工 35 人,责任赔偿比率是 75%,折算金额为￥ 1875 元,平均每人承担
费用为￥  元;助拉额外承担费用为 ( 1% )￥ 元,拉长额外承担费用为 (2% )￥