文档介绍：变革与冲击
读《改变世界的机器》
本书带来的冲击
机缘巧合,读了《改变世界的机器》一书,实在话,并没有带给我太多技能上的突破,只是很直接地给我带来一个感官上的冲击:
原来精益生产时这样子的,原来精益生产是可以这样子的,原来精益生产可以带来这样子的。
这完全颠覆了我对精益生产的想法,原本的我只是简单的认为精益生产是一种先进的生产方式,但是现在看来,精益生产不单单是一种生产方式,更重要的是一种对企业整体管理的指导思想,这种思想对企业的变革与发展带来了无尽的动力和无限的可能。
从汽车工业出现那一天开始,时至今日,汽车制造仍是世界上最大的制造业。二十世纪的两次生产方式变革——单件生产向大量生产的转变;大量生产向精益生产的转变——都始于汽车工业。
前一种变革就不在这里叙述了,精益生产的出现伴随着二战后的烟火。二战之后,日本国内百废待兴,但是相比欧美深厚的工业科技底蕴,要使其企业提高竞争力,必须从生产方式、经营模式方面做出变化,此时精益生产方式应运而生。
我们不得不说说精益生产方式之前的两种造物方式——单件生产方式与大量生产方式。
单件生产方式是高度熟练的生产工人使用简单但又通用的工具制造客户所需求的产品,但是单件生产的产品的成本并不随着产量的增加而减少,导致产品价格居高不下,而且每件产品都是一件样品,可靠性和稳定性也得不到保证。
大量生产方式使用的则是狭隘领域内的专业人员设计,并不熟练的工人,专用程度高的设备来生产。为保证生产的连续性,带来了很多缓冲环节,额外的协作厂、工人、场地等等,但更大的难处时产品调整运作极难,花费大,周期长。虽然产品的价格下降了,但在产品品种变化上做出了牺牲。同时单调乏味的工作在管理上平添许多难度。
精益生产综合了前两者优点,在组织各个层次上雇佣多面手,在生产上应用通用程度和自动化程度高的设备,既避免了前者的高成本,又避免了后者的僵化。

更难能可贵的是他们尽善尽美的追求:不断得降低成本,无废品,零库存与无止尽的产品变形。
精益生产的运行
一、工厂管理
二、产品开发
三、协作配套
四、用户关系
一、工厂管理
精益生产改变了人们的工作方法,更有挑战性的工作,更多需要掌握的技能,更多的工作责任,更自由的工作内容,同时带来更紧张的工作氛围。
在精益生产中,大量地减少非直接正常工人,生产面积尽可能小,即产线物料少,员工的工作量比较均匀,零件库存面积小甚至没有,几乎没有缓冲设备,这方便于员工的直接交流,工作节奏紧凑,劳动目的性强。同时,在生产之余,很注重经验的总结,这减少了重复问题出现的机率。
总的来说,精益工厂有两个关键的组织特点:它能把最大量的任务和责任转移到在真正为产品增值工作的生产线上的工人们身上,有一个处于适当位置的检测缺陷系统,一旦发现问题,它能快速追查并找到其最终原因。
二、精益设计
领导方式是精益方式的最大的特点,由丰田开拓出来的“主查”系统,作为团队的负责人,任务是进行新品的设计和工艺准备并使之投产,在这个职位上,你可以指挥协调所需的全部技艺,团队里所有的成员都明确处于“主查”的控制之下,成员在团队中的表现由“主查”给予评定,并将影响到下一个任务的分配。而在大量生产方式的工厂里,负责人只是起到协调的作用。
精益设计另一个特点是紧密结合的团队,在精益开发的过程中,“主查”组织一个人数不多的团队,然后团队被分配接受一个开发项目,负责到项目完成为止。这些团队成员来自公司各个职能部门,他们保留与各自部门的联系,但是在项目完成之前,他们都是由“主查”领导。