文档介绍：技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
专业分包单位
项目负责人
交底内容:
工程桩钢筋制作与安装技术交底
一、要求
钢筋
品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及检测复试报告,以及原材料检验合格证。
二、主要机具设备
钢筋加工机具、电焊机
三、作业条件
熟读图纸,并对关键部位的施工有控制措施和方案,对图纸不明确或有疑问的进行汇总,并得到确切回复。
进行挖孔、护壁检查,并对桩孔检查、验收合格,同意进入下道工序施工的方可施工。没有检验合格的不得施工。
四、施工操作要点
钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除,使其表面洁净。钢筋除锈可用人工除锈。
钢筋应平直,如局部弯曲度超过标准的,应予以矫直后才可使用。
根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型,其误差应控制在规定范围之内。
交底人
质量
安全
生产经理
技术
接底人
时间
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
专业分包单位
项目负责人
交底内容:
五、钢筋笼施工工艺
钢筋笼加工
1. 下料:钢筋严格按设计各部位尺寸和形状全部采用机械加工成型,切割时要保证断料的长度准确性。
2. 焊接连接:灌注桩钢筋笼连接采用焊接,焊接接头按照规范要求错开布置。焊接件经质检人员彻底检查并抽样进行试验,检验合格后方可使用。
焊接时应符合下列要求:
(1)应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择焊条、焊接工艺和焊接参数;
(2)焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋;
(3)焊接地线与钢筋应接触紧密;
(4)焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。
(5)所有桩桩身竖向钢筋的接头均采用双面焊接,焊接长不小于5d,桩身环筋为焊接封闭。
(6):。
搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
(a)搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在一直线上;
(b)搭接焊时,应用两点固定;定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm;
(c)焊接时,应在搭接焊形成焊缝中引弧;在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
二、钢筋骨架制作、
1、制作方法:钢筋笼的长度为8m~11m之间,根据桩的长度决定钢筋笼分节加工长度,制作时均
在型钢特制的作业架上进行,以保证钢筋笼的整体直顺度及主筋连接接长时的对位度。(考虑机械连接)钢筋位置允许偏差如表钻孔灌注桩钢筋笼制安误差控制表。
交底人
质量
安全
生产经理
技术
接底人
时间
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
专业分包单位
项目负责人
交底内容:
灌注桩钢筋笼制安误差控制表
名称
误差
名称
误差
名称
误差
主筋间距
±10mm
骨架直径
±10mm
骨架顶端高程
±20mm
箍筋间距
±20mm
骨架保护层厚度
±10mm
骨架底面高程
+50mm
钢筋笼长度
±10mm
螺旋筋螺距
20mm
2、钢筋骨架保护层的设置
钢筋接头采用焊接连接,为保证钢筋与孔壁之间的混凝土保护层,每隔2m用定位钢筋作保护层均匀分布于钢筋骨架周围上。
六. 钢筋笼的安装
(1) 钢筋笼在运输过程中应采取措施保证其不变形,不扭曲。必要时应加固处理,就位后立即固定,固定钢筋笼必须校正桩位及垂直度。
(2) 钢筋笼在孔内立焊时,应符合焊接标准。
(3) 下笼前应按规定加设钢筋保护层,确保保护层厚度符合规定。保护层厚度为50mm
(4) 下笼后钢筋笼应予以固定。如需吊筋,其吊筋长度和强度应经过计算确定。
七、技术要求及质量标准
1. 钢筋笼的主筋焊接接头长度、错开距离,必须符合施工范围的规定,钢筋笼加劲箍和箍筋,焊点必须密实牢固,漏焊点数不得超出规范的规定要求。
2. 必须按图纸设计的钢筋规格、及设计尺寸进行施工。
3. 主筋及箍筋的规格及间距必须按设计要求绑扎。
4. 钢筋笼在制作成型时要控制好下料长度,要根据现场情况进行逐一量取。
交底人
质量
安全
生产经理
技术
接底人
时间
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
专业分包单位
项目负责人
交底内容:
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