文档介绍：一氩弧焊接

为规范焊工操作,保证焊接质量,不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。
2.   编制依据
. 设计图纸
.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》
.《焊工技术考核规程》
3.   焊接准备
. 焊接材料
焊丝:H1Cr18Ni9Ti φ1、 、、φ3
焊丝应有制造厂的质量合格证,领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物,露出金属光泽。
3. 2.   氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥%,所用流量6-9升/分钟,气瓶中的氩气不能用尽, ,以保证充氩纯度。
.   焊接工具
.   采用直流电焊机,本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。
.   选用的氩气减压流量计应开闭自如,没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计;关时先关流量计而后关氩气瓶。
.   输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过30米。
.   其它工器具
焊工应备有:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消缺。

不锈钢焊接工艺参数选取表
表一
壁厚mm
焊丝直径mm
钨极直径mm
焊接电流
A
氩气流量L/min
焊接层次
喷嘴直径mm
电源极性
焊缝余高mm
焊缝宽度mm
1

2
30-50
6
1
6
正接
1
3
2

2
40-60
6
1
6
正接
1
4
3
-
3
60-90
8
1-2
8
正接
1-
5
4
-
3
80-100
8
1-2
8
正接
1-
6
5
-
3
80-130
8
2-3
8
正接
1-
7-8
6
-
3
90-140
8
2-3
8
正接
1-
8-9
9

3
100-150
10
3
10
正接
1-2
11-12
10

3
110-160
10
3-4
10
正接
-2
12-13
5. 工序过程
.   焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后,方可上岗位焊接。
.   严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
.   焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计,应经常检查,确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
.   接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围为每侧各为10-15mm,~。
.  接口间隙要匀直,禁止强力对口,错口值应小于壁厚的10%,且不大于1mm。
.   接口局部间隙过大时,应进行修整,严禁在间隙内添加塞物。
.   接口合格后,应根据接口长度不同点4-5点,点焊的材料应与正式施焊相同,点焊长度10-15mm,厚度3-4mm。
.   打底完成后,应认真检查打底焊缝质量,确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
.   引弧、收弧必须在接口内进行,收弧要填满熔池,将电弧引向坡口熄弧。
.   点焊、氩弧焊、盖面焊,如产生缺陷,必须用电磨工具磨除后,再继续施焊,不得用重复熔化方法消除缺陷。
.   应注意接头和收弧质量,注意接头熔合应良好,收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。
.   盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
6.   质量标准:
. 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—2002)标准检验。
. 缺陷种类、原因分析及改进方法

氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法
表二
焊缝缺陷
产生原因
防止方法
气孔
氩气不纯,气管破裂,或气路有水份,打钨极,金属烟尘过渡到熔池里
调换纯氩气,检查气路,修磨或调换钨极,将焊缝清理好
穿透不好有焊瘤
焊速不匀,技术不熟练
坚强基本功训练,均匀焊速
焊缝黑灰氧化严重
氩气流量小,焊速慢,温度高或电流大
增强氩气流量,加快焊速,或适当减小电流
缩孔
收弧方法不当,收弧突然停下来
改变收弧方法,采用增加焊速的方法停下来
裂纹
焊接温度高或低,穿透不好或过烧
确保焊透,电流和焊速要适当,改变收弧位置
未焊透
焊速快,电流小
减慢焊接速度或增加