文档介绍：编号:MK-JX-
Xxxxxxxxxxxxxx、工程Ⅱ标段
软
土
地
基
监
理
细
则
交
底
Xxxxxxxxxx有限公司
xxxxxxxxxxxxx工程Ⅱ标段
工程监理组
工程概况:
本工程地点位于XXXXXXX地区,Ⅰ标段南起镇新路(K6+900),北至绕城高速公路(K10+),标段长度为3873米,道路按近期道路规划红线44米路幅实施,设置4个交叉口。箱涵二座,桥梁六座,下部结构为钻孔灌注桩,上部结构为简支预应力板梁。
本工程主要软土地基处理措施:
1、。,水泥掺入量100kg/m,。采用正三角形布置,。搅拌桩桩顶铺30cm6%石灰土和40cm石灰粉煤灰(5:95),并在每层顶面铺设一层土工格栅。
2、,并且软土层厚度大于20m时,采用真空+堆载预压排水固结法处理;。
二、编制依据:
1、本工程施工图纸
2、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96);
3、《宁波市水泥搅拌桩法加固地基设计、施工和质量检验暂行细则》;
4、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ50202—2002);
5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002);
三、双向水泥搅拌桩控制要点:
1、双向水泥搅拌桩施工准备
A、用重Ⅱ型超前动力触探确定符合设计要求的桩底高程;
B、对桩机性能做全面的检查;
C、合理选好后台供浆位置,避免供浆线路过长;
D、施工场地事先予以平整;地表过软时,采取防止桩机失稳的措施;
E、测量施工平台的高程,放好桩位。
深层搅拌桩机施工工序是:将桩机移到指定桩位进行对中、校正;在集料斗按设计配合比扳指水泥浆;启动主机,使搅拌机钻杆边喷浆边旋转下沉;当下沉到设计深度后,喷浆反转提升桩顶位置;再次将搅拌机钻杆边喷浆边旋转沉入桩底;桩机下沉到桩底后喷浆搅拌提升到桩顶;移机,施工下一搅拌桩。
2、施工监理控制
水泥搅拌桩施工质量的优劣直接关系到地基加固的成效,从而进一步关系到上部主体结构的稳定性,这对该供水系统工程能否正常运行是至关重要的。因此,对搅拌桩施工质量必须作到事前控制、事中控制和事后检测,进行严格监理控制。
、施工前监控
认真审核施工单位的施工组织设计。根据设计图纸和要求、工程地质资料、JGJ79-90《建筑地基处理技术规范》、YBJ225-91《软土地基深层搅拌桩加固技术规范》的有关要求,仔细审核施工单位呈报的施工组织设计,确定施工方案的可行性。
仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证。主要检查桩管长度、桩机功率、桩管提升速率、电脑记录仪、深度测定器及配套设备等。以上条件均须满足本工地施工工艺要求。管理人员及机长必须具有相应的技术职称和上岗证。
、施工过程监控及工程验收
有效地监控水泥搅拌桩施工,是确保工程质量达到设计要求的关键。因此,在现场施工中我们采取了以下监控措施。
、确定技术参数和施工工艺,做好试验桩,选好水泥掺量
水泥掺量的多少往往直接影响水泥搅拌桩的质量和单价。水泥掺量由现场试验结果确定。试验桩方案包括室内取土试验和成桩试验,在各试验点现场,按照不同的水泥掺入量及搅喷次数施工试验桩,在成桩7天后采取轻便触探法,根据触探击数判断桩身强度,并进行抽芯,观察搅拌和喷浆的均匀程度,判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。
按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩,确定不同土层的水泥用量、水灰比、进尺速度及搅喷次数等技术参数及施工工艺。
、桩位及桩高程的控制
A、桩位。施工前由施工单位在桩中心插桩位标,由测量监理校核。要求桩位偏差不大于5cm。
B、桩顶、桩底高程。要求桩底高程超高10~20cm,装订高程超高
10cm。
C、桩深垂直度。每根桩施工时,根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度,间接测定桩身垂直度。%。
、水泥掺量及浆液控制
A、桩身水泥掺量。水泥掺量是水泥搅拌桩质量的主要影响因素之一,施工时一定要确保每根桩的水泥掺量。应根据由实验桩所定的水泥掺量,检查每根桩的水泥用量。
B、水泥标号。根据设计要求选用水泥。经场后水泥必须检验合格后方可使用。
C、浆液。通过特制的制浆桶水的体积核选定的水灰比,确定每次制浆加入的水泥量。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长,超过2小时的浆液不再使用。
D、水泥浆液搅拌均匀性。贮浆池内浆液应均匀,输送时应确保其连续,喷浆搅拌时,若输浆管道