文档介绍：一、
岗位培训状态达到 C 才能正式上岗操作。
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皮肤受伤属于 B 事故。
险肇
急救
可记录
损失工作日
公司安全委员会召开的频次是 C
一周一次
两周一次
一月一次
一季度一次
SOP的中文意思是 A
安全操作规程
安全作业指导书
物料安全数据单
安全巡查
安全绿十字中,可记录事故用 D 色表示。
绿
蓝
灰
黄
生产现场黄色与黑色间隔条纹表示 A
警告危险的安全信息
禁止越过的安全信息
旋转轨迹或移动轨迹
指令、必须遵守的安全信息
ABCDE 需要进行标准化工作
班组成员工
班组长
工段长
值班长
工程师
制定一个标准的顺序是: CAB
讲授标准
遵循标准
制定标准
下列可以做为工作要素的是: ACD
拿工具放回料架
步行
取零件
装配零件到位
下列属于增值时间的是: ABD
质量部检测线的一些调整转角
车身车间的焊接零件
零件的再包装
总装车间打扭力
下列属于非增值时间的是 BCD
下线后的补装零件
维修人员的设备维修工作
工作中的取放零件
涂装车间的前冲洗、打磨擦净工作
线平衡墙上增值时间用 D 色表示,非增值时间用 B 色表示,步行时间用 A 色表示,等待时间用 E 色表示。
红
黄
蓝
绿
白
13、 生产启动前验证制造工艺时,FMEA是一种重要的工具, A 工位要制定对应FMEA
A. 所有
B. 关键
C. 生产
D. 质量
14、线平衡墙改进目标: ABCD
,所有工位的周期时间都在ATT线以内并且工作量大致相等
,每个工位的等待时间都在10秒以内
。
15、区域定置图它详细地描述了区域内所有 ABCDE 位置等的分布情况。
16、工位问题对策表是指把 ABCD 等检查或反馈的问题记录和展示在工位栏板上,并进行对策措施跟踪的一种工具。
17、通过工位准备检查来确认工位设立和准备情况,并解决实际问题,具体应用范围: ACD
TIME单件工时变更
18、《物料数据单》是工位根据工艺要求,合理供应生产所需的各种物料,并将其分成 BCDE 四大类列成的清单;
19、通过填写物料清单更改记录表,可将因物料变动带来的 ABCDE 几方面的变动记录下来,形成可追溯性、同时使操作者明确工位的物料数据变动情况。
20、请按顺序排列SOS/JIS的编写步骤: ACEBD
分析周期时间波动
测量要素时间
分解工作要素
编写SOS
编写JIS
21、A.
B.
C.
D.
22、A.
B.
C.
23、SOS要素时间的测量取值应为 C
24、A.
、A.
B.
C.
D.
26、A.
B.
C.
、以下质量标准不符合要求的是 A
间隙 +,+
涂胶连续,无残胶,无堆积
螺栓扭矩范围15~,
车身车间:间隙3+,总装车间:+
28、如果质量标准过于复杂, D SOS中,并且要 D
A. 也要写入,描述清楚
B. 可以不写入,将相应标准目视在工段园地
C. 也要写入,将相应标准目视在工段园地
D. 可以不写入,将相应标准目视在工位内
29、质量确认站发现的问题反馈给车间时,使用的是C
质量信息前馈卡
质量信息跟踪卡
质量信息反馈看板卡
质量信息卡
30、ABD可以预防缺陷或问题的产生。
遵守标准化工作
集中精力生产
自检
防错
使用暗灯
31、以下哪些情况需要前馈ABD
跟踪问题解决状态
使用备用焊枪
发现上工序的缺陷
PAA传达到本工位
32、哪些情况需要反馈AD
上游工序质量问题跟踪结果
物料断点
扭力扳手送检
操作起始时发现一处质量缺陷
客户是通过B来购买合格车辆。
整车工厂
经销商&销售公司
计划科
供应商
精益物料系统中,A是整个流程的开始.。
从供应商处定购零件
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