文档介绍：摘要
原料空气自吸入口吸入,经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质, A左右,经空气冷却塔预冷,冷却水份段进入冷却塔内,空气自下而上穿过空气冷却塔,在冷却的同时,又得到清洗。空气经空气冷却塔冷却后,温度降至~14℃,然后进入切换使用的分子筛纯化器1#或2#,空气中的二氧化碳、C2H2、部分碳氢化合物及残留的水蒸汽被吸附。
空气经净化后,然后分五路:①一路空气在低压主换热器中与返流气体(纯氮气、压力氮气、污氮等)换热达到接近空气液化温度约-173℃后进入下塔进行精馏;②另一路空气进入增压空气压缩机进行增压,压缩后的这部分空气又分为二部分:相当于膨胀空气的这部分空气从增压空气压缩机的Ⅰ段抽出,经膨胀机的增压机增压后进入高压主换热器,在高压主换热器内被返流气体冷却至152K(-121℃)时抽出,进入膨胀机膨胀制冷,膨胀后的空气经汽液分离器分离后气体部分进入下塔,液体经节流后送入粗氩冷凝器。另一部分继续进增压空气压缩机的Ⅱ段增压,从增压空气压缩机的Ⅱ段抽出后进入高压主换热器,与返流的液氧和其他气体换热后冷却至106K(-167℃),经节流后进入下塔中部
在下塔中,空气被初步分离成氮气和富氧液态空气,顶部气氮在主冷凝蒸发器中液化,同时主冷凝蒸发器的低压侧液氧被气化。绝大部分液氮作为下塔回流液回流到下塔,其余液氮经过冷器被纯气氮和污气氮过冷并节流后送入上塔顶部。污液氮经过冷器过冷后,再经节流送入上塔上部。从下塔底部抽出的富氧液空在过冷器中过冷后经节流送入上塔中部作回流液。
污气氮从上塔上部引出,并在过冷器及高压主换热器和低压主换热器中复热后送往分馏塔外,部分作为分子筛纯化器的再生气体,其余进入水冷塔。纯气氮从上塔顶部引出,在过冷器及低压主换热器中复热后出冷箱,送往水冷塔中作为冷源。
压力氮气从下塔顶部引出来,在低压主换热器中复热后出冷箱,一部分进入全厂低压氮气管网,。产品液氮经V-010008阀送入液氮贮槽。
关键词:压缩、预冷、纯化、换热、精馏
目录
1顶岗企业简介 5
2 实习岗位简介 6
3设计依据 7
设计基础及指导思想 7
装置产品要求 7
大气条件 8
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9
9
9
4工艺 10
10
主要设备特点 12
精馏系统 13
13
精馏 13
17
空气压缩的基本知识 17
空气压缩机(内冷式)+空气增压机+汽轮机 18
空气压缩系统的主要设备简介 19
19
5 设备 19
转动设备 19
设计依据 19
执行的标准、规范 19
转动设备概况 20
转动设备的选用原则 20
设备的引进原则 22
主要转动机械及其配套设备的特点 22
非标设备 24
标准规范 24
主要设备的特点 25
引进设备 25
6 仪表 26
设计依据 26
标准规范 26
设计范围 27
引进仪表的特点及理由 27
自动化水平 27
27
工厂管理 28
控制室布置 28
生产安全保护 28
环境特征及仪表选型 29
29
仪表选型 29
复杂控制系统 34
动力供应 35
仪表用压缩空气 35
仪表用电源 35
仪表用其它动力供应 35
存在问题 35
7体会与收获 37
实习总结 37
认知自己 38
1顶岗企业简介
克拉玛依石化分公司是伴随着新中国第一大油田——克拉玛依油田开发于1959年创建的。
建立初期至七十年代末,广大职工以顽强的拼搏精神和超越的干劲,在设备及其简陋,生活条件十分艰苦的条件下,开发生产出石油,天然气等。八十年代中期公司主要在空气分离技术发面加大力度。
空气分离,是利用物理或者化学方法将空气分开,获得纯氧气和纯氮气及一些稀有气体的过程。空分装置的英文拼写为Air Separation Unit 简称ASU。
空分生产的发展历史:由于空分生产的主产品是氧气,